焊接加工1.ppt

2006-2-8 * 第七节 胶接 ??胶接就是利用胶粘剂把两种性质相同或不相同的材料牢固地粘合在一起的连接方法。它是靠胶粘剂和工件连接面的物理和化学作用将两工件连接在一起的。实现连接的作用主要有机械作用、吸附作用、化学作用和扩散作用4种。 胶接技术的应用具有悠久的历史，但仅是近几十年来，由于合成高分子胶粘剂的出现，才促进了胶接技术的飞速发展，使得胶接在机械制造领域中成为与焊接、机械连接并列的一种新的连接工艺。 2006-2-8 * 胶接具有下列特点： 适应面广，不受材料类型的限制，可连接异种金属； 接头应力分布均匀，无应力集中现象，且为柔性，耐冲击，耐疲劳； 密封性好，接头具有耐蚀性和绝缘等性能； 胶接工艺简单，可简化设计，胶接面积可很大，不降低被胶接件基体材料的性能； 连接强度低，如钢件胶接接缝的抗拉强度只可达30 MPa，远远低于熔化焊； 使用过程中，胶层易老化，使胶接强度降低；耐热性差，限制了在高温环境中工作的机件上应用胶接技术； 质量难以检验．固化过程中会产生有毒有害物质。 2006-2-8 * 胶粘剂的成分及分类 现在大量使用的合成高分子化合物胶粘剂，往往有多组分配合而成，以满足使用上的各种要求。 (1)粘料： 粘料是胶粘剂的基本组分，对胶粘剂的性能(如胶接强度、耐热性、耐蚀性等)起着决定性的影响。粘料，包括合成树脂(环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂等)、合成橡胶(如丁脂橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶等)以及它们的混合物或共聚物等。 (2)固化剂： 固化剂能使线型结构的树脂变成体型结构 (3)增韧剂： 增韧剂用以降低胶粘剂的脆性，提高其韧性。 (4)稀释剂： 能降低胶粘剂粘度的组分，它能增强胶治剂对工件表面的浸润能力并使胶粘剂便于施工。 (5)填料： 根据不同的使用要求，在胶粘剂中加入一定量的各种不同的填料，可提高胶接强度，使胶接层硬度增大，耐热性提高，并可使胶接层热膨胀系数和收缩率降低，同时，也可提高胶粘剂的粘度。常用的填料有金属粉末及破璃纤维、石棉等非金属的长、短纤维及其他添加剂。 2006-2-8 * 胶粘剂的种类与选用 2006-2-8 * 胶接的基本过程 表面进行必要处理； 涂敷适当的胶粘剂； 合拢：扩散、流变、渗透； 固化； 胶接接头受力情况 2006-2-8 * 胶接接头的设计原则 ①尽量使粘接接头承受剪切力和拉伸力，避免剥离力和不均匀扯离力； ②尽量增大粘接面积； ③合理选择接头形式，防止层间剥离； ④合理采用粘接与机械联接相结合的混合联接形式； ⑤合理配置不同材料，防止因材料的线膨胀系数相差太大而导致开裂。 2006-2-8 * 胶接接头的类型 ??对接、T型接头、角接 2006-2-8 * 粘接工艺 1)表面处理 表面处理的作用主要有以下三个方面： ??①除去妨碍粘接的表面污物及疏松层； ??②增加表面积； ??③提高表面能。砂纸打磨、喷砂及机械加工， 酸碱腐蚀、溶剂、洗涤剂等 2)配胶 3)涂胶：①人工刷涂；②人工辊涂；③丝网漏印；④流涂；⑤喷涂；⑥自动涂胶⑦机械辊涂 2006-2-8 * 4)晾置 5)粘合 6)固化 7)检验 ??①目测法；②敲击法；③溶剂法；④试压法 8)修整或后加工 * 2006-2-8 * 四、 焊缝的布置 1. 焊缝的位置应便于操作 2006-2-8 * 2. 焊缝应避开应力最大和应力集中的部位 2006-2-8 * 3. 焊缝布置应尽可能分散 焊缝的交叉和密集使接头部位严重过热，组织恶化，性能下降，而且会产生变形和裂纹(图3-27)。 2006-2-8 * 4. 焊缝位置应尽可能对称，以便减少变形 2006-2-8 * 5. 焊缝位置应远离加工表面 2006-2-8 * 五、焊接结构图的绘制 焊接结构图： 使用国家标准中规定的有关焊缝的图形符号、画法、标注等表达设计人员关于焊缝的设计思想，并能被他人正确理解的焊接结构图样。 它与一般机器零件工艺图的主要区别在于，它必须要表达出对焊缝的工艺要求。 要看懂焊接机械设备图纸，就必须了解焊缝的符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。 2006-2-8 * 在焊接结构图上，应表达出以下内容： （1）构成件的形状及各有关构成件之间的相互关 系。 （2）各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等。 （3）焊缝的图形符号和尺寸。 （4）焊接工艺的要求。 焊接结构图实际上是装配图，但对于简单的焊接构件，