生产物流原理.ppt

生产方式类型 1 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型 备货生产类型 2 按生产工艺特征划分 项目生产型 连续生产型 离散生产型 3 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量流水生产类型 成批轮番生产类型 单件小批生产类型 大规模定制生产类型 生产组织方式选择 生产过程的空间组织 1 工艺专业化形式 2 对象专业化形式 （1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序移动方式示意图如下： 生产周期计算公式： n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160 (2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85 (3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 计算公式： ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min 或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min 选择移动方式应考虑的因素 (1) 生产类型 (2) 企业内部专业化形式 (3) 零件重量及工序劳动量大小 (4) 设备调整量大小 生产物流的类型 一、从物料流向的角度分类 项目型生产物流 连续性生产物流 离散型生产物流 二、从物料流经的区域和功能角度分类 工厂间物流 工序间物流 生产物流的特征 单件小批量生产的物流特征 成批轮番生产的物流特征 大量流水生产的物流特征 大规模定制生产的物流特征 生产设施的选址 选址的重要性 投资 成本 职工 改变困难，作用深远 影响选址的因素 经济因素 运输条件与费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件和费用 其他因素 政治因素 社会因素 自然因素 选址的评价方法 量本利分析法 评分法 线性规划运输问题算法 仿真法 生产设施布置 典型布置类型 固定式布置 按产品布置 按工艺过程布置 按成组制造单元布置 车间布置和仓库布置 企业内部设施布置影响因素 企业设施布置应满足生产过程的需要，避免相互交叉和迂回运输 生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近 设施布置应使物流总成本最小 充分利用现有运输条件 企业布置应考虑有扩建的余地 厂区布置的常用方法 物料运量图法 步骤 根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和设施的相对位置，绘制粗步物流图 统计各车间之间的物料流量，制定物料运量表 按运量大小进行初试布置，将车间之间的运输量的大安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整 例：P99 作业相关图法 根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 例P101 从－至（from-to)表法 选择典型零件，指定典型零件的工艺路线并确定所用机床设备 指定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 制定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用试验法确定最满意的布置方法 例P103 新设备的布置问题 为适应生产的需要，在已有的设备中安置一台新设备。简化模型，设备之间只能按交叉垂直的路线运动，即不能走对角线。 步骤（x最优解求解） 将x的坐标按递增的顺序排列，同时求出累计加权值。 将累计加权值除以2得A值，在累计加权值中从小到大找出第一个大于A的值，其对应的x坐标即为最优解。 Y最优解同上。 例：某大学购买一台新设备，以