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利用数学模型优化一段炉运行 建峰化工总厂化肥厂 王勇明 摘要通过对一段炉甲烷水蒸汽转化反应建立数学模型，计算一段炉炉管轴向温度和转化率 与床层高度的关系，为一段炉运行状况好坏提供判断依据，并采取一定措施使一段炉经济运行。 1关键词一段炉模型温度转化率高度 1概述 建峰化工总厂化肥厂合成氨工艺是引进 美国布朗技术，一段炉为FosterWheeler生 (1) 产的侧烧梯台炉，主要由辐射段、对流段(包 式中：rA～甲烷的转化速率，m3／(h·kg)； 括过渡段)组成，转化管(内外径分别为 E．_反应的活化能，22keal／tool； qnl71 rnlTl、／,152．4mm，有效管长为10．59m) 在辐射段内纵向排成一排，共有88根。设在 k)； 侧壁的2层4排共计88个烧嘴，通过燃烧天 T一反应的绝对温度，K； 然气和废气，供给转化反应所需的热量。甲 X。一甲烷的转化率。 烷和水蒸汽在一段炉转化管内主要进行以下 氚％=0、dl=O 反应： CH4+H20=CO+3H2—49．2kcal／mol CO+I-120=c02+H2+9．85kcal／mol 甲烷和水蒸汽反应受到水碳比比值、催 化剂类型、工艺气入转化管温度、炉膛温度以 及转化炉管的传热效率等影响。 I 2一段炉数学模型的建立 图l转化管不恿图 由于工艺气沿转化管催化剂床层径向温 对转化管取微元体进行计算，由物料衡 度和浓度梯度很小很小，故可以将一段炉转 算得： 化管似为一维拟均相理想置换模型，通过对 转化管内微元体的热量和物料平衡，建立微 (2) 学_rAMAp／(22．4GAo) 分方程，计算出转化管催化剂床层轴向温度 由热量衡算得： 与甲烷转化率的分布，以及炉膛温度、工艺气 人管温度、转化管传热系数的变化对甲烷蒸 汽反应的影响。甲烷水蒸汽转化反应的宏观 22．4 (3) 动力学方程为： 式中：G一为工艺气质量流速，kg／m2·h； 309 GA0一为工艺气中甲烷质量流速，kg／一库塔法(计算程序略)求得轴向温度和转化 1712·h； 率与床层高度的关系如表1。 K一转化管传热系数，kcal／(m2·h·℃)； 表1轴向温度和转化率与床层高度的关系 D。一转化管内外径平均值，m； T，一炉膛温度，℃； C。一工艺气平均热容，kcal／kg； AH，一反应热，kcal／kg； MA一甲烷分子量； JD一催化剂堆密度kg／m3。 由式(2)、(3)建立方程组求解就可以得 出各种情况下转化管轴向温度和转化率与床 层高度的关系。 3各种情况转化管轴向温度和转化率与床 层高度的关系 进入一段炉工艺气量为天然气22165kg／ h(总C为1．0)，水蒸汽量为65090kg／h，炉膛 温度为960。C，一段炉出口工艺气中OQ含量 若将工艺气人转化管温度从590℃升至 为10％，∞含量为4％，催化剂为Z