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利用煤矸石生产节能型超轻陶粒 范锦忠 (中国建筑东北设计研究院，沈阳110003) 摘要：介绍我国煤矸石现状和应用概况，研究利用煤矸石生产节能型超轻陶粒实例，分析超 轻煤矸石陶粒发展前景． 关键词： 煤矸石；自燃煤矸石；非自燃煤矸石；人造轻骨料；超轻陶粒：普通陶粒；高强 陶粒；正常生产膨胀温度范围；褐煤；烟煤：长焰煤；气煤；肥煤。 l、煤矸石现状 煤炭是我国能源消耗的主要燃料，2005年全国煤炭总产量约18亿吨，为世界第一，约占 我国燃料总耗量的70％，贡献巨大。但原煤开采时会产生大量废弃物——j噪矸石，多数堆积成 大、中、小型煤矸石山丘，不仅占用了大量土地，而且严重污染了当地环境，又浪费了煤矸 石中的可燃性能源。目前我国现有的煤矸石山丘约5000多个，总储量约50亿吨，占地面积 约i0000公顷，而且每年新增的煤矸石约2．5亿吨，新增占用土地面积约500公顷。 吉林省辽源市曾是我国最早的重要产煤基地之一，经过70多年的不断开采，已部入煤炭 资源枯竭性地区，但是原煤开采产生的大量废弃物——煤矸石仍有8000多万吨，堆积成80 多个煤矸石山丘，占地面积约160多公顷。辽源地区产出的煤炭属烟煤类中的气煤，挥发分 太阳照射下，当地煤矸石山丘不断自燃冒烟，既浪费了能源，又污染了周边环境。 国家《十一五规划》提出：“建立资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济。有效利 用资源，抓好煤炭等共伴生矿产资源综合利用。推进煤矸石、粉煤灰、冶金和化工废渣及尾 矿等工业废物利用”。《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》(国发(2005)22号)要求： “要加快循环经济技术开发。积极组织开发共伴生矿产资源和尾矿综合利用技术、能源节约 和替代技术、能量梯级利用技术、废物综合利用技术、循环经济发展中延长产业链和相关产 业连接技术等，提高循环经济技术支撑能力和创新能力”。 因此，有效利用煤矸石资源，已成为我国各地产煤区节约资源、提高土地利用率、改善 环境、节约能源、发展循环经济技术开发的重要任务。 目前，我国现有煤矸石山丘中的煤矸石主要分为三类：①煤矸石堆放时间较长，已经过 多年自燃，·可燃性成分较少，多数为灰红色，通称为自燃煤矸石：②煤矸石堆放时间较短， 尚未产生自燃，可燃性成分较多，多数为灰黑色，通称为非自燃煤矸石；③煤矸石堆放时间 中等，部分已产生自燃(山丘的阳面、南向)，部分尚未产生自燃(山丘的阴面、北向)，自 燃煤矸石和非自燃煤矸石混杂在一起。 2、煤矸石应用概况 二十世纪六十年代起，我国开始研究、开发、利用煤矸石，逐步取得成功，八十年代和 九十年代获得较块发展。二十一世纪起煤矸石的应用，有的发展很快，有的相对萎缩，概况 简介如下： · (1)自燃煤矸石混凝土(现浇或泵送，用于梁、柱、板等框架结构)及其板材(楼板、墙 温性能优于普通混凝土及其板材，但远低于普通陶粒混凝土及其板材。由于自燃煤矸石的质 量稳定性相对较差，此类产品的碳化问题比较突出，生产时必须采取相应措施，才能确保产 品质量，经济效益不太明显，八、九十年代发展较快，近年来已步入相对萎缩期。 适用于承重墙体，隔热保温性能优于普通混凝土小型空心砌块，与粘土砖相近，但远低于超 轻陶粒混凝土小型砌块。为防止产品出现碳化问题，生产时也必须采取相应措施，才能确保 产品质量。由于生产成本相对较低，九十年代后期起，在很多产煤区，此类混凝土砌块发展 很快，但受隔热保温性能和耐久性等相对不足的影响，持续发展空间有限。 (3)非自燃煤矸石烧结砖。产品的密度、强度、隔热保温性能等基本与普通粘土砖持平， 是取代粘土砖的最佳产品之一，近年来在各地产煤区发展较快。由于非自燃煤矸石多数为碎 石型，材质稳定性较差，生产时需增设均化和粉磨工艺和装备，生产成本相对较高，而且隔 热保温性能远低于超轻或普通型陶粒混凝±小型砌块(砖)，市场竞争能力和发展空间有限。 因此，如何利用煤矸石开发出优质、高效、节能型新型墙体材料，已成为我国新老大中 型产煤基地、墙材企业和地方政府十分关注的课题。 二十世纪初世界各地轻骨料及其混凝土和制品获得初步发展，七十年代起进入快速发展 期，二十一世纪起步入稳定、可持续发展期。近100年来的生产、应用实践证明，轻骨料及 其混凝土和制品的性能优(密度轻相应强度高，隔热保温性能好，耐火、耐久、抗冻性能优， 抗震、抗渗性能强