利用新一代TMCP技术生产Ⅲ，Ⅳ级热轧带肋钢筋的理论与实践研究.pdfVIP

利用新一代TMCP技术生产Ⅲ，Ⅳ级热 轧带肋钢筋的理论与实践 吴迪 王国栋 赵宪明 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110004) 摘 要新一代TMCP一轧后超快速冷却技术生产热轧带肋钢筋是一种创新性的适用技术。它与轧后余热淬火工 艺所生产的产品在轧件性能上有明显区别，主要是在提高强度的同时可以提高材料韧性。这对于抗震钢筋和使用 中抽取06—32ram规格，经省级建筑检验部门检验。检验内容有：化学成分分析、金相组织分析、力学性能实验、焊 接实验、机械连接实验、锈蚀程度比对、构件实验及工程应用实验等等，性能优良。自2006年开始，已经得到了较 大面积的推广，目前年产量大约700万吨。 1 以超快速冷却为核心的新一代TMCP技术的原理、工艺和设备 1．1 原理 在热轧带肋钢筋的精轧连轧过程，轧件温度处于再结晶区，在较高或很高的变形速度下，轧件的奥氏体 组织产生强烈大变形，形成细的、强烈硬化的、具有大量缺陷的奥氏体晶粒。对上述奥氏体施以高强度的快 速冷却，直到相变温度附近，从而抑制奥氏体晶粒长大，尽量保持奥氏体的硬化状态。细小的奥氏体晶粒在 适当的冷却条件下，转变为适度晶粒大小的铁素体和珠光体，在提高钢筋屈服强度和抗拉强度的同时，也使 其强屈比提高，见图1。 1．2 工艺 利用棒线轧机高速连续大变形产生的应变积累，在较高温度条件下实现控制轧制一轧后超快速冷却，获 得较细和强烈硬化的形变奥氏体晶粒，突破常规低温控制轧制的观念。既不低温轧制，也不余热淬火。生产 过程的控制条件比较宽松，生产过程稳定。 热轧带肋钢筋轧后超快速冷却的温度控制工艺要点是：一定在轧件的表面温度降至上马氏体温度前终 止冷却，轧件上冷床时的表面温度回复到材料的再结晶温度。 1．3 设备 实现热轧带肋钢筋轧后超快速冷却的关键工艺设备是水冷器，它应该具有如下特点： 1)水冷器由多节冷却管组成，调整总冷却水量时，要保证所使用每一节冷却管的水量充足。即不用的 水管要求关闭。 2)尽管冷却时间短，水冷器还是具有前段强冷和后段强冷的区别，根据轧件的不同规格和成分的区别， 通过调节，可以在一定范围内调节材料的强屈比。 3)冷却线短。余热淬火控冷线的水冷器总长度一般大于20m，而超快速冷却的水冷器，在轧速小于 20m／s时，总长度小于13m。从减少事故考虑，用后者取代前者有很多优点。 4)为了实现热轧带肋钢筋轧后超快速冷却，国内现有的余热淬火水冷器，很多需要进行改造，提高冷却 效率。 5)超快速冷却的冷却器，由于冷却均匀，可以彻底消除现有的余热淬火水冷器存在的大规格产品上冷 床后弯曲，小规格堵钢的问题。在大生产条件下可以彻底解决m10mm热轧直条钢筋4切分轧制的堵钢问 题。水冷器的形式见图2。 138 目l“月m*4日∞5i≮A∞、§##^∞“*Ⅲa＆ⅫⅨM# 1．4优越性 1)保持棒材连轧机高建轧制、高产、高教率的优势和 小规格切分轧制的特点。工作的重点在于控制冷却，对 现有K1孔u前的轧制操作不作要求，丁艺参数无变动， 产量无影响，对现有轧制设备的电机功率和轧机强度无 高要求。 2)采用棒材超快速冷却技术之后，由于降低了轧件 t冷床温度，可“减少冷却时间，对于同内实际产最明显 高丁设计能力的棒材生产线，可“解决冷床面积不足的 问题，产量可m得到一定提高。 3)由于实现了轧件的冷却降温，减少丁轧件在冷麻 上的表面氧化．轧件的表面质景较常规连轧工艺有明R 提高。降低了轧件打捆时的温度，使州超快速冷却技术 生产的螺纹钢筋+应力时嫂通常小于国内的无控制冷却常规工艺所生产的产品。 4)可“不使用微合盒兀紊，牛产出各项性能指标仝面提高的HRB400热轧带肋钢筋，降低成本。 5)水冷器的长度小丁13m，控制冷却设备的投资小。 6)生产过程的控制条件比较宽松，生产过程稳定。 该丁艺的使用简称4不2提高。4不是：1)不改造主要设备；2)不降低作业率；3)不低温轧制；4)不余热 淬火。2提高是1)提高产量；2)提高产品质量。 利用热轧带肋钢筋超快速冷却技术，牛产HRB500螺纹钢的生产实践证明。超快速冷却技术是具有创 新性的适用技术。 2新一代TMCP技术生产热轧带肋钢筋的质量分析 2．1性能分析 2 2】力学性能和强屈比 使用轧后超快速冷却