利用膨胀套管提高近海油田钻完井效率技术研讨.pdfVIP

我国近海油气勘探开发高技术发展研讨会文集 利用膨胀套管提高近海油田钻完井效率技术研究 何育荣余盒陵 胜利油田钻井工艺研究院 【摘 要】建井技术难度大、成本高的问题一直困扰和束搏着海上油气田的开发实践，膨胀套管技术是 将套管及膨胀工具下到设计井深，利用液压力或钻压推动(或拉动)膨胀锥体使套管内径永久扩大的技术， 该技术为上述问题的解决提供了全新有效的技术措施。本文在介绍和分析了膨胀套管技术特点，指出该技 术的研究实现将有力提高我国油气开发技术水平，显著提高海上油气开发效益，实现高效钻井完井，降低 开发风险：①能减小井眼的锥度，减低装备等级、减少材料消耗、提高钻速；②可以钻更小、更深的井眼 却能使产层套管具有更大的直径，有利于完井作业，有利于提高油井产量；③作为应急套管，为解决复杂 地层的持续钻进提供了更有的效技术措施。 【关键词】膨胀套管建井成本井身结构开发效益 1 技术要解决的问题 海上油田的开发实践中油井建井费用大、难度高的问题几乎困扰着每一口井：在海上深 井钻井过程中需要钻穿高压地层、枯竭层或易塌、易漏地层时， 通常的作法是以不同直径的套管封固地层。在这种情况下，套 管下入的层数越多，最终的井眼就越小，而完钻井眼直径太小 满足不了完井、采油和修井作业的要求，也不利于提高油井产 量；同时，井眼开口直的径增大，也带来了对钻机负荷、钻井 设备及钻井液处理能力的更高要求，井眼大钻井周期也相应就 长，形成了巨额的建井费用。 上世纪90年代末发展起来的膨胀套管技术被誉为2l世纪 石油核心技术，为上述问题的解决提供了全新技术措施。见图 1，膨胀套管技术是将套管下到设计位置，通过机械的或液压 的方式推动膨胀锥从套管中穿过，使套管内径永久扩大的技 术。膨胀锥穿过管柱使管柱发生变形，超过钢管的弹性强度极 限而进入塑性过渡区，但是低于其屈服强度极限。 目前，套管的膨胀技术应用在41／z’到133／s’的套管柱，膨 胀率一般为10—30％o 图l膨胀套管膨胀示意图 应用工艺： ①一般采取随钻扩眼技术钻一个较大的井眼，目的是为了在注水泥作业时膨胀套套管外 有较大的环空。 利用膨胀套管提高近海油田钻完井效率技术研究 ②井眼钻成以后，按设计下膨胀套管柱，膨胀套管底部带有“起动装置”。 ③采用内管注水泥避免水泥浆被其它流体污染。 ④注水泥后项替塞进入浮鞋，将膨胀套管柱的底部密封，产生一个压力室，泵压作用下 锥自下而上扩胀套管。 膨胀套管技术为在几乎不改变井眼尺寸的情况下实现深井钻井、复杂井钻井，有效提高 海上油田开发效益、降低钻井风险，研究应用膨胀套管技术解决海上油田勘探开发的实际问 题有重要的意义： 1．1减小井眼锥度，减少建井成本 井身结构是指油气井下入的套管程序(包括裸眼)，图2对比了有没有用膨胀套管的两 种井身结构。钻井时随着井眼的不断加深、作业者不得不下直径越来越小的套管，现在应用 膨胀套管就能减小井眼的锥度，就是说套管长度增加而内径减少缓慢，小锥度井眼提高钻井 完井效益： 图2用膨胀套管减小井眼锥度降低成本 (1)可与较小钻机配合，降低钻机日费。 钻机的尺寸受水深、防喷器和隔水管尺寸的影响。目的层和套管程序决定了防喷器组和 隔水管的最小尺寸。隔水管尺寸影响钻机的下列系统：①甲板负荷，②甲板空间，③隔水管 拉直装置能力，④提升系统能力，⑤泥浆系统容量，⑥货舱容量。随着隔水管尺寸的增大， 提升系统的动态负荷也增大。如果隔水管尺寸可以减小，就可在深水作业中使用较小钻机(较 低成本)。 我国近海油气勘探开发高技术发展研讨会文集 在许多情况下，使用传统的套管柱、 183／4”防喷器组和2l”外径隔水管，钻达目的层后 井眼尺寸较小，不足以进行评价和生 产作业。图3是一口位于1524米水下 的超深水井，使用133／s”×16”膨胀套 管系统钻达目的层。根据现在的钻机 市场行情，60个钻机日可节省约500 万美元。 (2)提高钻速，缩短建井周期，大 幅降低费用。 有研究表明，在钻压、岩性、钻