堵头的注塑工艺分析及模具设计毕业设计.doc

摘 要 塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本课题主要是针对的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是。也就是设计一副注塑模具来生产，以实现自动化提高产量。 通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统  Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System 目录 第一章 概论 1 1.1 模具工业的地位 1 1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 1 第二章 模塑工艺 5 2.1 塑料的原材料分析 6 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 7 2.3 计算塑件的体积和重量 7 2.4脱模斜度和壁厚圆角 8 2.5 模塑成型工艺 8 2.5.1 热塑性材料的注射成形工艺过程 8 2.5.2 PE材料注射成形工艺参数 9 第三章 模塑成形设备 10 3.1 注射机的分类及成形原理 10 3.2 注射机的选择 10 第四章 注射模设计 12 4.1 分型面的设计 12 4.1.1 分型面的选择 12 4.1.2 型腔的布置 12 4.2 浇注系统的设计 13 4.2.1 主流道的设计 14 4.2.2 分流道的设计 15 4.2.3 浇口设计 16 4.2.4 冷料穴的设计 18 4.3 排气结构的设计 19 4.4 脱模机构的设计 19 4.4.1脱模机构的设计原则 19 4.4.2 脱模力计算 20 4.5 成型零部件的设计 21 4.5.1成型零件的结构设计 21 4.5.2成型零件工作尺寸的计算 21 4.5.3 型腔壁厚的确定 23 4.6 模架的选择 24 4.7 模具闭合高度的确定 27 4.8 模具加热与冷却系统的设计 27 第五章 注射机有关参数的校核 30 第六章 工作原理 31 第七章 结束语 32 参考文献 33 致谢 34 第一章 概论 1.1 模具工业的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。 一般来说，国外的模具工业起步比较早，发展也比较靠前，技术也比较成熟,现在注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。例如：(1)混炼与注塑成型组合技术的应用，WP公司将双螺杆聚合物玻纤混炼技术与活塞注塑成型技术组合，把多相体系共混与注塑组合成连续成型过程。(2)多工位、连续注塑技术的应用。德国FOBOHA公司4工位双机注塑成型64件双色塑料制品技术，4个侧面各有64个阳模的结构居中并可转动，两侧各配有1套阴模和1台注塑机，每次转动90度后合模，2台注塑机同时注塑。如果注塑2种不同材料或双色制品，每转动一次，这套设备可注塑成型64个制品。意大利PRESMA公司的10工位EVA交联发泡注塑机组，由1台注塑机和沿圆周排列的10套注塑模具组成，这10个模具依次被移动到注塑机前进行注塑成型，被注塑后的模具在移动中需要完成定型、开模、取出制品、合模的工序，这些工序全部由电脑自动控制。这套交联发泡注塑机组将中型塑料制品注塑成型过程连续化，提高了注塑机的生产效率。法国BILLION公司双注塑、可旋转模具注塑技术，将2个阳模平行放置在1个可转动的支架结构上，2台注塑机同时向各自对应的模具内注塑不同物料，然后开模，阳模支架整体向前移动后旋转180度，其中1个阳模上的双色制品被取出，进行下次注塑工作。这套双注塑设备提高了连续化程度和设备操作空间的紧凑性。(3)子母螺杆注塑成型技术的应用。IN