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示功图分析---典型示功图分析 二十、泵上端间隙过紧、盘根盒太紧 沙20-38 2009.6.3 特征： 右上角多一块 示功图分析---典型示功图分析 二十一、沙影响 许浅1-6 2009.7.23 特征：锯齿形 示功图分析---典型示功图分析 二十二、蜡影响 沙7-25 2009.7.9 沙7-25 2009.8.14 几天后蜡卡作业 示功图分析---典型示功图分析 二十三、油管漏 特征： 1.油管上部和井口漏失，示功图正常，产量下降甚至不出油 2.油管中下部漏失，图形不变，载荷变小，产量下降甚至不出油 示功图分析---典型示功图分析 二十三、油管漏 沙19-21A 2009.6.4 沙19-21A 2009.7.24 作业：油管漏失 示功图分析---典型示功图分析 二十四、抽油杆碰井口？ 2008.5.7作业 作业前2008.1.2 作业后2008.7.8 沙26-15井 示功图分析---典型示功图分析 二十四、抽油杆碰井口？ 作业后2008.8.7 作业后2008.8.18 沙26-15井 示功图分析---典型示功图分析 二十四、抽油杆碰井口？ 光杆下放50cm后 沙26-15井 许X33 2013.1.5 理论示功图的绘制 理论示功图及其分析 理论条件下泵的工作过程 活塞冲程Sp 光杆冲程S Sp λ WL Wr λ:冲程损失，m 上冲程含抽油杆柱的弹性伸长和油管柱的缩短 ， 下冲程含抽油杆柱的缩短和油管柱的伸长 WL：液柱载荷，N Wr:抽油杆在液体中的重力，N 理论示功图的绘制 Wr＝qrL WL =qLL λ=λ1+λ2= + (-- + --) WLL WLL E﹒Ar E 1 1 Ar Ap qr:每米抽油杆在液体中的重量，N/m qL:活塞以上每米液柱重量，N/m L：抽油杆长度，m Ar：抽油杆截面积，cm2 Ap:油管金属截面积，cm2 E:弹性模量（＝2.058*107N/cm2) λ1:抽油杆柱变形长度，m λ2：油管变形长度，m 井内采用二级抽油杆柱时 WL=qL=qL(L1+L2) Wr=qr2L=qr2(L1+L2) λ= ( + + ) WL E L1 Ar1 L2 Ar2 L Ap 油管直径，mm 51 63.5 76 油管金属截面积，cm2 9.45 11.9 14 表6-4 油管金属截面积 表6-5 不同泵径的抽油杆在液体中重量 公称直径，mm 每米抽油杆重量N 原油相对密度0.8 原油相对密度0.86 原油相对密度0.9 16.0 14.42 14.32 14.22 19.0 20.20 20.10 20.01 22.0 26.97 26.77 26.67 25.4 36.68 36.38 36.28 表6-3 抽油杆截面积 抽油杆直径，mm 16.0 19.0 22.0 25.4 抽油杆截面积，cm2 2.0 2.85 3.8 4.91 表6-6 不同泵径在不同原油密度下的液体重量 泵径，mm 活塞以上每米液柱重量N 原油相对密度0.8 原油相对密度0.86 原油相对密度0.9 38 8.92 9.51 10.00 44 11.96 12.85 13.44 56 19.32 20.79 21.77 70 30.20 32.46 33.93 举例： 已知油管直径63.5mm，冲程2.1m,抽油杆直径19.0mm，Ap＝11.9cm2，Ar＝2.85cm2，泵径为56mm，ρ0＝8433.72N/m3,E=2.06*107N/cm2,力比为794.34N/mm,减程比为1/45，H=760mm,。绘制理论示功图。 1.做一直角坐标系 0 冲程（m） 载荷（N) 2.计算抽油杆在此井液体中的重量和液柱重量 查表6-5 6-6得qr=20.10N/m,qL=20.79N/m Wr=qrL=20.10*760=15276(N) WL=qLL=20.79*760=15800.4(N) 3.计算光杆载荷在纵坐标上的高度 OA=Wr/力比＝15276/794.34＝19.23mm 0B1=(Wr+WL)/力比＝（15276+15800.4）/794.34=39.12mm 在坐标系上画出两载荷平行线 载荷（N) 冲程（m） 0 A B1 19.2 39.1 4.计算冲程损失和光杆冲程在图上的长度 λ= + WLL EAr WLL EAp = + 15800.4*760 2.06*107*2.85 15800.4*760 2.06