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离合器 　　离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或接合。对离合器的要求有:接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操纵方便省力。离合器的类型很多，常用的可分牙嵌式与摩擦式两大类。(一) 牙嵌离合器 　　牙嵌离合器由两个端面上有牙的半离合器组成(如右图)。其中一个(图的左部)半离合器固定在主动轴上；另一个半离合器用导键(或花键)与从动轴联接，并可由操纵机构便其作轴向移动，以实现离合器的分离与接合。牙嵌离合器是借牙的相互嵌合来传递运动和转矩的。为使两半离合器能够对中，在主动轴端的半离合器上固定一个对中环，从动轴可在对中环内自由转动。 图牙嵌离合器 ? 图各种牙型图 　　牙嵌离合器常用的牙形如图各种牙型图所示，三角形牙(图a、b)用于传递小转矩的低速离合器；矩形牙(图e)无轴向分力，但不便于接合与分离，磨损后无法补偿，故使用较少；梯形牙(图c)的强度高，能传递较大的转矩，能自动补偿牙的磨损与间隙，从而减少冲击，故应用较广；锯齿形牙(图d)强度高，只能传递单向转矩，用于特定的工作条件处；图f所示的牙形主要用于安全离合器；图g所示为牙形的纵截面。牙数一般取为3～60。牙嵌离合器的主要尺寸可从有关手册中选取，必要时应按下式验算牙面上的压力p及牙根弯曲应力σb。即　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　式中：A—每个牙的接触面积，；　　　D0—离合器牙齿所在圆环的平均直径(图各种牙型图)，mm；　　　h—牙的高度，mm；　　　z—半离合器上的牙数；　　　W—牙根的抗弯截面系数，，其中a、b所代表的尺寸如图牙嵌离合器图所示；　　　[p]—许用压力，当静止状态下接合时，[p]≤90～120Mpa；低速状态下接合时，[p]≤50～7OMPa；较高速状态下接合时，[p]=35～45Mpa；　　　[σ]b—许用弯曲应力，静止状态下接合时，[σ]b=σs/1.5?MPa；运转状态下接合时，[σ]b=σs/(5～6) MPa?。 　　牙嵌离合器一般用于转矩不大，低速接合处。材料常用低碳钢表面渗碳，硬度为56～62HRC；或采用中碳钢表面淬火，硬度为48～541HRC；不重要的和静止状态接合的离合器，也允许用HT2O0制造。 （二) 圆盘摩擦离合器　　圆盘摩擦离合器是在主动摩擦盘转动时，由主、从动盘的接触面间产生的摩擦力矩来传递转矩的，有单盘式和多盘式两种。?　　右图为单盘摩擦离合器的简图。在主动轴1和从动轴2上，分别安装摩擦盘3和4，操纵环5可以使摩擦盘4沿轴2移动。接合时以力Q将盘4压在盘3上，主动轴上的转矩即由两盘接触面间产生的摩擦力矩传到从动轴上。设摩擦力的合力作用在平均半径R的圆周上，则可传递的最大转矩Tmax为?　　　　　　　　　式中f为摩擦系数(见表摩擦离合器的材料及其性能)。 图多盘摩擦离合器 图摩擦盘结构图 摩擦盘常用材料及其性能见下表。 摩擦离合器的材料及其性能 摩擦副的材料及工作条件 摩擦系数 圆盘摩擦离合器 在油中工作 淬火钢-淬火钢淬火钢-青铜 铸铁- 铸铁或淬火钢 钢- 夹布胶木 淬火钢-陶质金属 0.060.08 0.08 0.12 0.1 0.6～0.80.4～0.5 0.6～0.8 0.4～0.6 0.8 不在油中工作 压制石棉-钢或铸铁淬火钢-陶质金属 铸铁- 铸铁或淬火钢 0.30.4 0.15 0.2～0.30.3 0.2～0.3 　　　　　　　　　　　　　　式中；D1,D2—摩擦盘接合面的内径和外径，mm；　　　　　z—接合面的数目；　　　　　Q—操作轴向力，N；　　　　　f—摩擦系数；　　　　　[p]--许用压力，它等于基本许用压力[p]0与系数ka、kb、kc的乘积，即　　式中[p]0见表摩擦离合器的材料及其性能；ka、kb、kc分别为根据离合器平均圆周速度、主动摩擦盘的数目、每小时的接合次数等不同而引入的修正系数，其值见表修正系数ka、kb、kc。　　摩擦离合器和牙嵌离合器相比，有下列优点：不论在何种速度时，两轴都可以接合或分离；接合过程平稳，冲击、振动较小；从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可以调节；过载时可发生打滑，以保护重要零件不致损坏。其缺点为外廓尺寸较大；在接合、分离过程中要产生滑动摩擦，故发热量较大，磨损也较大。为了散热和减轻磨损，可以把摩擦离合器浸入油中工作。根据是否浸入润滑油中工作，把摩擦离合器分为干式与油式两种。 修正系数ka、kb、kc 平均圆周速度 1 2 2.5 3 4 6 8 10 15 ka 1.35 1.08 1 0.94 0.86 0.75 0.68 0.63 0.55 主动摩擦盘数目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 kb 1 0.97 0.9