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工作现场6S管理 工作现场6S管理 1.6S的定义与目的 工作现场6S管理 2.生产现场6S管理要点 工作现场6S管理 3.仓库现场6S管理要点 工作现场6S管理 4.办公室6S管理要点 6S现场管理所具有的优点 * 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 安全 6S是指整理（SEIRI）,整顿（SEITION）,清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU）,素养（SHIT-SUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里又添加了另一个“S”—安全（SAFE）,统称“6S”。 1S—整理：区分“要”与“不要”，对不要的东西进行处理，腾出空间，提高生产效率。 2S —整顿：要的东西按规定定位，定量摆放整齐，明确标识，避免浪费时间寻找工具。 3S —清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上处理，并防止污染的发生，使不足和缺陷明显化，是品质的基础。 4S —清洁：将上面的3S的实施制度化、规范化，并维持效果，通过制度化来维持效果，使不规范的情况易于被发现。 5S —素养：人人依规定行事，养成好习惯，提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S —安全：保证工作现场安全及产品质量安全，杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 1S—整理：现场摆放的物品（原材料、半成品、成品、废料、余料、垃圾等）要定时清理。 2S —整顿：加工中的材料、半成品、成品等应该摆放整齐并有标识。通道、走道保持通畅，通道内禁止摆放物品或压线摆放物品。 3S —清扫：生产过程中产生的废线头以及铜丝应及时清扫，避免造成不必要的伤害。 4S —清洁：长期摆放的物品、材料、设备应及时除尘，机器布满油渍的地方应定期清理，以确保工作区域的清洁。 5S —素养：工作态度要端正，避免工作时间聊天、擅自离岗、看小说、呆坐、吃零食等现象，厂房内禁止吸烟，以避免发生火灾。 6S —安全：穿戴规定的安全防护用品，严格按照设备操作规程操作。 1S—整理：把不必要的物件搬走，以免影响通道通畅。 2S —整顿：在通道划线，以便区分存货区与通道的范围，减少碰撞危险，物品要摆放整齐，不应超过货物的最高摆放层，经常检查，以防物品堆放过高而导致的意外。 3S —清扫：地面应保持干燥，防止滑倒。 4S —清洁：所有库存物品应保持清洁，长期摆放的原材料和成品应加盖防尘罩，并定期对其进行除尘。 5S —素养：在工作场所内不可打闹嬉戏。 6S —安全：搬运时应采取正确的搬运姿势，避免背部受伤。操作铲车搬运的货物不应过高，以免影响操作视线引发事故。 1S—整理：避免办公室内有不使用的东西，以致误踏或绊倒危险。 2S —整顿：将文件夹按号码顺序排列，并做好记号，方便处理，尖锐的物件如见到、裁纸刀等物品要小心处理和摆放。 3S —清扫：所有的垃圾桶应该每天清倒，避免垃圾堆积引致细菌滋生蔓延，保持地面清洁，防止员工滑倒摔伤。 4S —清洁：电话线、电源线应该固定得当，避免线路杂乱。 5S —素养：不再工作区域吸烟，在吸烟区域吸烟时，只有熄灭的烟头才能扔进垃圾桶内，拉开的文件柜可能把人绊倒，使用后要随手关好。 6S —安全：提举文件时要采取正确的姿势，以降低背部受伤的危险。在高处取文件时，一定要有比较稳固的扶梯，以免摔伤。 节约时间 质量控制 生产安全 视觉控制 客户良好印象 6S 节约成本 标准化的推进 轻松愉快的工作环境 *