旋喷桩、强夯、悬臂梁施工工艺.pdfVIP

强夯施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元地基处理中的 强夯或填片石强夯施工。 二、施工准备 1.查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置及标高，制订必 要的保护措施。 2.探明施工区域地质状况，进行详细原位测试，采原状土样作室内试验， 有条件可作室内动力固结试验，测定土的动力性能指标。 3.场地清理平整，填片石地段片石填至设计高程以上 0.5m 后用小块石 找平。 4.准备施工机具，主要机械设备：起重机、夯锤、脱挂钩装置，辅助机 械设备：推土机、压路机、打夯机。按试夯方案提出的机具型号、数量选 择配套设备，并试车检查。 三、施工工艺 强夯施工工艺见流程图。 1.准备阶段 试夯方案：根据设计要求确定试桩的施工参数：夯击能量、夯点布置、 夯点间距、夯击遍数、间歇时间等，提出一组或多组试验方案。 试夯：现场试夯，试夯过程中做好现场测试和记录。基本测试项目有夯 点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、饱和软粘土超孔隙水压力的增长 和消散情况等。夯击结束一周至数周后 （对疏松、孔隙大且含水量较小的 地基夯后一周，对饱和粘性土地基待超孔隙水压力消散后），对试夯场地进 行测试，测试项目与夯前相同。对比夯前、夯后测试资料，符合效果则可 确定为施工参数，否则调整夯击参数后重新试验。 试夯结束后即对场地测量放线，测量场地水准高程，埋设各夯点标桩， 并用白灰圈出夯锤轮廓线，便于找正锤位。 2.施工阶段 根据试夯结果，确定正式施工方案。 夯点布置，按正方形插档法布置。如图： ○ △ ○ △ ○ 正方形插档布置夯点示意图 △ □ △ □ △ ○－第一遍夯坑 ○ △ ○ △ ○ □－第二遍夯坑 △ □ △ □ △ △－第三遍夯坑 强夯施工步骤： ①在已平整好的场地上标出第一遍夯点位置，并测量场高程； ②起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ③测量夯前锤顶高程； ④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤 顶高程； ⑤重复步骤④，按正式施工方案的夯击次数及控制标准完成一个夯点的 夯击； ⑥换下一个夯点，重复步骤②～⑤，完成第一遍全部夯点的夯击； ⑦用推土机将夯坑填平，填片石地段补填片石并找平，测量场地高程， 停歇规定时间，待超孔隙水压力消散； ⑧按上述步骤逐次完成全部夯击遍数； ⑨用低能量夯“满夯”，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 夯后检测间隔时间：对于碎石土和砂土 1～2 周后，对于粉土和粘性土 2～4周后。 3.收尾阶段 加固场地经检验合格后即可用推土机、压路机等进行夯后场地整平压 实，场地标高尽量接近或略低于设计标高。 施工技术人员编写施工总结，内容有：强夯施工参数；整理强夯施工记 录；强夯各遍夯点布置图；各遍场地平整记录；最后一遍夯击后场地平均 下沉量和夯后测试检验报告；夯后场地整平碾压资料；探坑回填资料；加 固效果评价。 四、质量标准 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 夯点布置 符合设计要求 全部检验 观察、尺量 低能量满夯的 不小于1/4夯锤直 全部检验 观察、尺量 搭接 径 五、注意事项 1.施工中必须高度集中统一指挥，信号明确；吊车司机，推土机司机按 信号操作，夯锤起吊后，任何人不得由臂杆下方通过。 2.吊车按性能要求使用，不超负荷，工作一段时间后进行保养，着重检 查调整