200万吨加氢裂化装置开工总结PPT.pptVIP

独山子石化 200万吨/年加氢裂化装置 开工总结 花小兵 独山子石化 一、概述 独山子石化 1、装置主要设计特点 1.1反应部分采用一次通过流程，一台反应器，热壁结构，设五个床层。精制催化剂选用UF210STARS,裂化剂选用含少量分子筛的无定形硅铝复合型DHC-32LT催化剂，无后精制催化剂；开工催化剂采用湿法硫化。 1.2采用热高分工艺，提高反应流出物的热能利用率，避免稠环芳烃在冷却器中沉积和堵塞。一台原料泵设置热高分液力透平驱动，降低能耗，节省操作费用。 1.3采用炉后混油流程，加热炉只加热循环氢，避免反应油气两相炉内分配不均匀和原料油结焦，还可以降低系统压力降。 1.4 原料油采用美国RP自动反冲洗过滤器，滤去25um的固体杂质。 独山子石化 1.5 催化剂采用密相装填、内构件采用UOP公司专利技术，有利于减小反应器的径向温差，消除局部过热现象，提高催化剂的利用率。 1.6 每个裂化床层底部均设置22支多点热电偶，外表面反应器设置器壁监控热电偶80支，这些热电偶均一选一参与装置2.1MPa/min 紧急泄压联锁。 1.7 循环氢加热炉支路流量控制采用了经典的支路平衡控制；加热炉出口温度控制采用交叉限幅控制，反应压力采用三返一、高选控制。 1.8 采用汽提塔工艺，保证塔底物流不含硫化氢，避免后续设备的腐蚀；产品分馏塔设侧线柴油汽提塔，设置重柴、轻柴两个循环回流回收热量。 独山子石化 序号 设备名称 基本参数/型号 数量 生产厂家 1 反应器 ￠4000×37340(T.L) ；21/4Cr-1Mo-1/4V+堆焊TP309L+TP347 1 中国第一重型机械（集团）有限责任公司 2 高压换热器 螺纹锁紧环结构 7 兰州石化机械厂 3 循环机 BCL406+ NG25/20，John Grane干气密封系统 1 沈阳鼓风机厂 杭州汽轮机股份有限公司 4 新氢机 3SVL500，对称平衡型往复式压缩机，无刷励磁同步电动机驱动 2 德国NEA公司 南阳防爆集团有限公司 5 高压原料泵 8WCC15-10stg， 液力透平4WCC12-10stg 电机驱动 1 德国FLOWSERVE公司 8WCC15-10stg，电机驱动 1 德国FLOWSERVE公司 佳木斯电机 6 高压注水泵 TD120，注塞泵 2 加拿大David Brown泵业 7 原料过滤器 自动反冲洗过滤器，过滤精度25μm 1 美国Ronningen-Petter Filters 8 高压空冷 GP10.5×3-8-150-16S-23.4/DR-IV 管程，换热管1.25Cr-0.5Mo，入口衬管316L 8 哈尔滨空调股份有限公司 装置主要设备情况 独山子石化 2.1 催化剂装填 2008年10月，装置完成工程试压，使用空气，循环机未开机完成了反应系统热态考核； 2009年6月，配合循环机单机试机、新氢机单机试运和催化剂催化剂装填前的准备工作，完成了反应系统6.0MPa N2的气密工作，消除了一些反应系统大漏点。 自2009年6月15日-7月5日用时20天完成催化剂装填。除保护剂TK-10、834HC、TK-711、HC-DM采用稀相装填外，精制催化剂UF-210STARS、裂化DHC-32LT催化剂均为密相装填。装填设备采用UOP专用密相装填器，由UOP现场服务技术人员负责操作密相装填器，催化剂装剂公司和车间配合，整个装填过程在UOP现场服务技术人员的全程参与下完成。 独山子石化 反应器直径为4000mm，对装填工作要求较高，采取固定料斗内催化剂量、固定料斗后进行标高测量、人工下反应器检查、随时计算装填密度等方法，严格规范装填作业；由于密相装填器的不稳定性和异常故障，影响了催化剂的装填速度，但经过20天的工作，顺利完成催化剂装填工作。从实际装填数据分析，各类催化剂的装填量、装填密度与理论值相比误差均在0.8%以内，很好地完成了催化剂装填工作。 独山子石化 催化剂装填情况 序号 催化剂名称 型号/mm 装填量/t 理论密度/kg.m-3 实际密度/kg.m-3 1 TK-10 16mm 1.65 801 1010.1 2 834HC 8mm 7.2 894 971.1 3 TK-711 5mm 3.45 457 457.1 4 HC-DM 3mm 3.96 510 534.1 5 UF-210STARS 1.3mm 131.84 1040 1048.9 6 DHC-32LT 3mm 217.22 922.7 925.1 独山子石化 2.2 催化剂干燥 由于UF-210STARS 催化剂的金属表面活性组分的特殊性，UOP现场技术服务人员要求催化干燥反应器入口温度≯110℃。