不停输开孔封堵技术PPT.ppt

a. 刀具不得切割下管壁； b. 筒刀不行全部进入所开孔中。 停机后，改用手动下摇2，无阻卡说明孔确已开透，此时需上摇3后方可改用液动退至标尺2处，再改用手摇回零位。 2.2.8.4 拆卸 关闭夹板阀，关闭压力平衡阀，卸压，拆除开孔机，卸下刀具。将切下的鞍形板在垂直于管线方向的两侧各切去1，并将其对正焊“0”形锁环塞堵接管下，以备复位。 至此开孔作业结束。 3. 封堵 3.1 封堵器的安装 3.2.1 皮碗的安装要求 安装皮碗一定要认真、仔细，要确保皮碗止口对正支架平面，均匀地紧固其连接螺栓，压紧后，测量皮碗四周直径方向伸出是否均匀一致，不得有哪边明显突出，否则应卸下重装。 测量尺寸 3.2.2 为确保封堵头准确入位，需测如下尺寸： a. 尺寸“D”：从控制杆端头到连箱法兰面的距离； b. 尺寸“B”：从管顶至夹板阀顶的距离（开孔前已测出）； c. 尺寸“E”：管子内径加上一个壁厚。 则，封堵头入位的总距离为： S封 = D＋B＋E 以上尺寸的测量误差不得大于2。 7.啮合离合器，在这同时还要逆时针转动手动摇柄，使中心钻稍稍离开管线。 取下摇柄。 10.2完成预备工序后，检查泄压阀确实打开，当中心钻钻透管子时，阀及三通的空气要排出。警告：泄压阀的出口离开人，否则人会被喷出物伤害。 10.3切通管子 1.确定正常的切削速度； 2.确定测量杆转动自如； 3.如果管壁应力很高，当鞍形板刚一松动，就 有力施加到切刀上，切刀可能被卡住，则停车摘除离合器。用手动摇柄收回几圈，然后啮合继续切割。在启动前必须拿下手柄。 4.由于额外管子应力的影响，可能操作手要进行几次收回主轴从新切割的操作来切断鞍形板。 5.确认开孔完成没有。可摘下离合器，用手动摇柄伸进主轴10-12圈，假如切刀能进去，可判断已完全开透，如果不能则继续开孔。 6.摘下离合器，全部退回切刀。观察测量杆，当它接近零位时，停止快速退刀，用手动摇柄来完全收回。这可避免在行程末端造成设备损坏。 7.关闭夹板阀。打开泄压阀，放空。 8.卸开孔机。保护刀齿。 9.从切刀上取下鞍形板。 10.开孔结束。 11.0下塞堵作业 11.1把塞堵装配在设备上 1.检查O型环塞堵表面干净，无损伤。用细砂纸或纱布擦去外表的刮痕。表面必须干净。 2.安装塞堵接柄（炮台）紧固内六角螺栓。安装O形圈。 3.向开孔机安装合适的联接器。 11.2检查钢球是否顶开，间隙不小于3mm,不大于10mm。此范围可最大限度油流通过。 警告：直到认为钢球到了合适位置才进行下一步工序。 11.3用标尺杆将炮台锁紧 11.4测量工作 11.5安装平衡压力系统 下活塞数据 12.0带鞍型板的塞堵 13.0拆除塞堵 14.0设备维护 14.1齿轮箱应每年更换一次齿轮油（牌号100号中级压工业齿轮油）； 14.2标尺杆孔应封好，防止水及异物入内； 14.3开孔前向各注油孔注油，开孔后清理主轴的油垢，并涂防锈油脂，如果忽略了这一点可能造成主轴点蚀或其它损坏，影响密封； 封堵器外型图 封堵器维修使用说明书 1.0前言 该设备通过一个开孔把封堵头插入管道中而临时堵塞一条管道内的介质流动。通过使用该设备就可以不必中断管路的运行而使其中一段管路隔离进行各种维修、连接、改线等等。 封堵器包括液压缸、联接器、封堵头、皮碗。一个单独的液压缸可以与几种规格的封堵头一起使用。 2.0液压缸的规格：共四种。（1）159-273（2）325-426（3）457-720（4）762-1016 2.0使用前的准备 A.检查连接器顶部的密封圈无损坏在联箱上安装封堵缸，使控制阀与压力平衡口位于同一方向； B.水平放置封堵器，连接液压胶管； C.启动液压站； D.把手动换向阀的手柄扳到向下位置使主轴伸出，不要过分伸出； F.把封堵头安装到控制杆上，注意方向； G.把封堵头收回联接器内，观察孔出现“零”标记； H.测量联箱端面到封堵头底板距离，记录测量值为“D”。测量应在安装皮碗前进行； DBE尺寸 2.1准备封堵头 A伸出封堵头，提供支撑； B从连接叉上拆下前端螺栓及及压板； C检查封堵头各部件； D安装皮碗；（1）把皮碗均匀的放置在连接叉上，应该贴紧连接叉的表面，各螺栓孔应对中。（2）把压板在密封元件上定位。先用手拧所有螺栓。（3）参见下表找出对应的扭矩，逐渐拧紧螺栓，保证均匀的压缩，这样向四周伸展相等，达到良好的密封。操作人员必须记住皮碗是被压缩的，以前拧紧的螺栓会松动。 封堵 头尺寸 最小扭距（磅力英尺） 最大扭距（磅力英尺） 8 35 65 10