精益生产之精益化管理.pptVIP

找准精益化切入点。实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。可设定精益管理项目，就各自负责的业务流程优化为切入点，确定管理课题，组织对口基层工作人员开展“消除浪费、优化流程”、“精益管理小组”等活动，并将精益化管理实施与个人月度绩效考核挂钩，激励各部门不断推进精益化管理。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 二、精益管理的推动实施 消除浪费、不断改善是精益化管理的核心思想。在企业推进精益管理进程中，会在消除浪费盲点、提升管理绩效的同时，不断出现新的问题。这就需要管理者阶段性召开精益管理专题研讨会，在实践中深入分析管理体系中各个流程存在的问题及薄弱节点，制订整改方案，确定阶段性目标，有序整改、完善，形成 PDCA 循环，持续提高精益管理水平。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 二、精益管理的推动实施 PDCA循环（戴明环）的简单介绍 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 三、精益管理的预期效果 消除浪费，提升效率。以精益管理思路为指引，通过管理浪费点的识别、消除，管理目标的层层分解和传递，管理流程的不断优化完善，使员工责任更加明确、工作规范更加具体，引导员工能够有效承担起各自责任，工作效率明显提升。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 现场规范、整洁、有序、高效。通过实施 5S 整理、整顿、清扫、清洁和素养，能实现企业现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，为企业其他管理改进打好基础。现场管理是生产型企业的生产经营基础，规范的现场管理能促进安全、促进节约、促进效率、促进服务的满意度。应用 5S 或 6S 是提升现场管理水平的有效良方。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 三、精益管理的预期效果 管理思维转变，工作方法改进。通过持续的精益化管理循环，公司管理者可以及时发现管理中存在的问题，有利于及时改进管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 三、精益管理的预期效果 员工素质提高，促进共同发展。通过员工的广泛参与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的同时，感受到参与企业管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，进而整体提升员工综合素质，有利于增强基层员工管理活力，有利于企业后备人才的培养。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 三、精益管理的预期效果 推进精益化管理，就是要将彻底消除一切浪费的思想贯彻到企业整个管理工作中，正视存在的弱点，以最优为目标，注重系统整合。全方面、持续的推进精益管理，是企业发展的需要，也是一项长期、系统的工程，它需要我们在工作中对其进行不断地完善和探索。 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理的总体思路 三、精益管理的预期效果 5S现场管理 专题讲座 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理专题 推行5S的目的 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理专题 把必须要的东西指定位置放好，便于存取 5S 整理 整顿 清扫 素养 清洁 明确区分要与不要的，把不要的处理掉 打扫灰尘、赃物等污渍并随时进行点检 维持并改善整理、整顿、清扫的状态 将整理、整顿、清扫、清洁养成习惯，并执行公司的各项规章制度 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理专题 整理的定义和作用 力 达 塑 业 LIDA PLASTIC 精益管理专题 ? 项目 整理 定义 明确区分要与不要的物品，去掉不要的物品，保管好要的物品。 作用 1、能使现场无杂物，增大作业空间，提高工作效率 2、减少碰撞，保证生产安全 3、消除混杂材料的差错 4、使员工心情舒畅，工作热情高 力 达 塑 业