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卡箍式消防管施工实录 消防施工工序说明 一、施工前准备 二、材料进厂检验 三、管材加工 四、阀件和喷头抽检测试 五、施工质量检查 六、试压检测 施工前准备 法兰连接和卡箍连接优缺点对比 法兰连接和卡箍连接优缺点对比 连接方式 优点 缺点 价格 法兰连接 1.容易连接 2.严密性好 3.连接强度高 4.方便拆卸 1.多道连接增加漏水风险 2.连接耗时耗工 3.占用空间大，局限性大 依迈克为例 30RMB/片 卡箍连接 1.管道原有特性不受影响 2.比较具有抗冲击减少应力作用，系统稳定性好 3.占用空间小，操作简单 4.压力越大，严密性好 1.连接时不易对口 2.对压槽质量要求高 3.对管材外径有严格要求，偏差范围2%以内 依迈克为例 20RMB/个 施工前准备 管材规格: CNS4626 / 6445 / BS-B 单位: mm 尺寸 管材外径(O.D) 滚沟后直径( C ) 管末允许最大外翻值 2 60.3 60.9~59.7 57.2~56.8 63.0 2-1/2“(3OD) 76.1 75.4~77.0 72.3~71.8 78.7 3 88.9 89.8~88.1 84.9~84.5 91.4 4 114.3 115.4~113.5 110.1~109.6 116.8 5 141.3 142.7~140.5 137.0~136.5 143.8 6“(6.5OD) 165.1 166.7~164.3 160.8~160.2 167.6 8“(8 OD) 216.3 217.9~215.5 211.6~211.0 220.7 10“(10 OD) 267.4 269.0~266.6 262.6~262.0 271.8 所采用钢管管材外径必须符合表中 依DN150和DN65管材为例 材料进厂检验 加强材料进厂检验力度，防止材料厂商因检查力度不够而偷工减料，加大施工质量风险 钢管进厂检验 卡箍进厂检验 滚沟标准要求 滚沟沟槽加工标准依据下表为滚 沟施工基准 管材加工-滚沟 滚沟施工基准 尺寸 管材外径(OD) 滚沟后直径( C ) 管末允许最大外翻值(F) DN25(1) 33.7 33.02~34.11 29.85~30.23(93.73~94.92) 34.5 DN32(1-1/4) 42.4 41.80~42.90 38.61~38.99(121.24~122.43) 43.3 DN40(1-1/2) 48.3 47.78~48.74 44.71~45.09(140.39~141.58) 49.4 DN50(2 ) 60.3 59.69~60.91 57.15~56.77(179.45~178.26) 62.2 DN65(2-1/2) 73.0 72.26~73.74 69.09~68.63(216.94~215.50) 75.7 DN80(3 ) 88.9 88.11~89.79 71.80~72.26(225.45~226.90) 90.6 DN100(4) 114.3 113.51~115.44 109.57~110.08(344.05~345.65) 116.2 DN125(5) 139.7 138.91~141.1 134.97~135.48(423.81~425.41) 141.7 DN150(6) 165.1 164.31~166.7 160.34~160.90(503.47~505.23) 167.1 DN150(6) 168.3 167.51~169.9 163.4~163.96(513.08~514.83) 170.7 DN200(8) 219.1 218.31~220.70 213.76~214.40(671.21~673.22) 221.5 DN250(10) 273.0 272.21~274.60 267.59~268.28(840.23~842.40) 275.4 最大外翻值是指： 压槽完成后的 管口外径 管材加工-滚沟 工地需配置一名品管员，非品管员在场的情况下，不得进行压槽作业，压槽需逐一测量并记录在册，并在管道内部记录编号，不合格管材当场切除重新压槽，管口不齐平的先切平再压槽测量，管口有毛边的要先打磨，防止后续连接时磨损卡箍内的橡胶圈。 Π尺测量压槽深度 管材加工-滚沟 Π尺说明 和普通卷尺相比多了一个折边，可精确的量测管材直径（周长）和滚沟直径（周长） 管材加工-滚沟 测试前检查 测试记录 管材加工-开孔 确认开孔孔径所需开孔器尺寸及开孔空间”A”是否符合 管材加工-开孔 将开孔机固定在欲开孔之管材上,对准欲