铸造型焦项目可行性分析报告.doc

《利用焦炭粉和弱黏结煤粉生产型焦》项目 可 行 性 分 析 报 告 一、项目综述 1 项目名称 《利用焦炭粉和弱黏结煤粉生产型焦》 2 项目承办单位 唐山金强恒业压力型焦有限公司 3 项目规模 年产3—60万吨 4 生产方式 利用焦炭粉和弱黏结煤粉加入适量高效型焦添加剂混捏压力成型后，经过高温碳化制成型焦产品，产品主要用于冶金、铸造和制气行业。 5 该项目采用的新设备、新技术和新工艺 ，该项目采用了具有自主产权的关键设备和技术工艺： ⑴ 环保连续高效碳化炉（国家专利）； ⑵ 采用无烟粉煤制做铸造型焦及配套技术（已经申报国家专利）； ⑶ 新型无三废排放的环保型干馏碳化炉技术（国家专利）； ⑷ 自动化监控技术； ⑸ 液压型推装焦机； ⑹ 采用废气加热的卧式型焦烘干机（国家专利）； ⑺煤气回收二次燃烧技术； ⑻煤气净化循环水夹套冷凝油气分离器配套技术； ⑼夹层水冷蒸汽干式熄焦技术（国家专利）； ⑽焦油脱水分离轻油及配套技术； ⑾XJZY-8 型大吨位程控压力成型机（已经申报国家专利）； ⑿液压摘门机（国家专利）； ⒀微机精密配料计量系统； 此外，作为节约资源，劣质资源升华利用和环保型项目，该项目将采用型焦毛坯成型新设备和新工艺，自动化程度高，并能体现现代化工厂的先进管理理念，为此，在设计方案中将广泛采用计算机网络和控制技术，实现从生产、管理、销售等全过程的自动化。 6环境保护 该项目主要原料为焦炭生产和运输过程中产生的筛下物，即颗粒小于5mm的粉末状态的焦粉或弱黏结煤粉。该原料很难利用，而且直接燃用会给环境造成更大的污染，将焦粉或煤粉制成型焦，完全可替代焦炭用于钢铁的冶炼和铸造行业。该项目采用了先进的封闭式混捏技术，设备和生产工艺基本上实现了无“三废”产生，而且合理的利用了型焦生产时产生的富余煤气、热能。 7 固定资产投入 二、项目背景 项目的提出： （1）由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等）质量好，且售价较低。鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究、试验工作，提出了以低灰、低硫、弱粘结煤作主要原料、配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用热压（或冷压）成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好的项目。 （2）铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，致使铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计2010年，我国铸件产量将达到2000万吨，铸造焦用量超过500万吨。国内铸造焦市场缺口很大。 （3）利用焦粉和弱黏结煤粉等原料生产型焦技术的延伸，利用上述原料生产型焦理论早已得到国内外专家的肯定，我国型焦的生产，由于起步较晚，而且生产工艺和窑炉技术的滞后，影响了型焦产业的发展，特别是优质型焦的产量很低，远远满足不了市场的需求。新型炭化窑炉— JQ-1型型焦专用节能窑炉(属2010年窑型，原窑型为立式窑)的研制成功和最新技术工艺的应用，为型焦生产的发展开辟了一个新的途径。 三、市场分析 1、行业市场分析 煤炭是世界上最丰富的化石燃烧资源，占常规化石燃料量90%以上。目前煤炭占世界一次能源消费近28%，煤电占世界总发电量44%；发展中国家一次能源消费目前占世界总消费的30%，在未来30年将显著增长。专家预测2015年石油、天然气的价格将是煤炭的8倍。安全、可靠、清洁、廉价的能源是世界经济发展的基础，洁净煤技术将起到重要作用。据美国预测，到2015年全世界洁净煤技术市场总值可能达到2700亿美元左右。 煤炭一向被称为“肮脏”能源，它是造成大气污染、酸雨、固、液态废弃和影响全球气候变化的总有因素。而发展洁净煤技术将使煤炭成为高效、洁净、安全、可靠的能源，从而使人们认识到煤炭不是未来不得已而使用的燃料，而是可以而且应该使用的燃料。 2、国家能源发展