挤压件的工艺流程及模具设计PPT.pptVIP

挤压件的工艺流程及模具设计;根据教材上零件设计的要求设计尺寸得到二维图如右所示;1.1 挤压种类的确定 冷挤压加工可以降低原材料消耗，材料利用率高达70%~80%。在冷挤压中，毛坯金属处于三向压应力状态，有利于提高金属材料的塑性且经挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实；金属流线不被切断，加上所产生的加工硬化特性，可使冷挤压件的强度大为提高；可以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度；故而选择冷挤压的加工方法。 ;1.2 挤压方法的选择 分析了解正挤压和反挤压的类型及金属流动的方向，可以知道毛坯一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同，另一部分金属的流动方向与凸模运动的方向相反，即符合复合挤压的类型，而这正是这类零件——杯杆类。;2.1 工件的变形程度计算 对于复合挤压，应分别计算其正挤压和反挤压的变形程度，然后加以利用。 a. 正挤压杆型件部分 断面缩减率?F=(d12/d02）*100%=（502/1002）*100%=25% 挤压比G=A0/A1=1002/502=4 b. 反挤压杯型部分 断面缩减率?F=[（d02-d12）/d02 ]* 100%=[（1002-702）/1002 ]* 100%=51% 挤压比G=A0/A1=1002/(1002-702)≈1.96 ; 3. 复合冷挤压力的计算 a.正挤压部分 单位挤压力P0.2%C=1010*ln（1/（1-?F））+240=530.56Mpa b.反挤压部分 单位挤压力P=（0.875+1.25C）*{1410+445*ln【1/（1-?F）】}=1943.4Mpa ;4. 挤压模具的设计 4.1 杯一杆形件复合挤压模如图所示。 ;4.2 模具工作过程 上、下模打开，向模腔表面喷洒润滑剂，将坯料放入凹模19的型腔内，依靠下凹模型腔侧面定位。上模下行时，拉杆6和弹簧3随之下行，同时弹簧3的张力使拉套l、托板24和螺母4也随之下行。当螺母4接触凹模座20时，拉套1和托板24停止在其下极限位置不动。随着上模继续下行，螺纹压板9推动卸料板15下移，弹簧16和弹簧3被压缩，凸模l7将坯料挤压成形，如图所示。 ;上模抬起时，拉杆6和固定其上的圆柱销5随之上行，在此过程中，圆柱销5在拉套1的长圆槽内滑动，并不带动拉套l上行。如果上模抬起时工件脱出凹模，随上凸模17一起上行，则到达卸料板l5位置时，工件被卸料镶件ll推离凸模17；如果工件脱离凸模留在???模19内，则圆柱销5碰到螺母8时，通过拉套l、托板24和顶杆23带动顶件器22上行，将工件顶出凹模。; 谢谢大家！