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挤 塑 工 艺 培 训 挤出过程的三个阶段 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。 第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。 第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。 挤 塑 工 艺 培 训 塑化阶段塑料流动的变化 破碎软化 固体颗粒 形成熔池 固体床消失 加压熔融 定量挤出 挤 塑 工 艺 培 训 挤出过程中塑料的流动状态 正流——是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。 倒流——又称逆流，它的方向与正流的流动方向正好相反。 横流——它是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。 漏流——它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。 挤 塑 工 艺 培 训 挤出量 挤出量即可由两部分之一求得，一般都以后段的流体力学方法计算，对等距不等深螺杆的挤出量计算公式是： V*b*h1-h2 b*g*p*h12*h22 Q= - h1+h2 6η*L*（h1+h2） 挤 塑 工 艺 培 训 影响挤出量的因素 挤出压力越大，挤出量就越小。 螺槽越浅，挤出量越稳定。 螺槽宽度越大，螺槽容积越大，则挤出量越大。 螺纹深度要适当，太浅则挤出量小；太深则形成挤出量不稳，并影响塑化均匀性。 挤 塑 工 艺 培 训 挤出质量 挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。 决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。 在保证挤出量的要求下，可以在提高转速的情况下加大螺槽深度。 挤 塑 工 艺 培 训 塑料挤出理论的研究 塑料挤出理论的研究就是根据塑料在挤出机中的三个历程——即从加料区的固态到过渡区（熔融区）的固态——粘流态、直到均化区的粘流态这三种物理过程进行研究。 固体输送理论 熔融理论 熔体输送理论 挤 塑 工 艺 培 训 设备能力选择 塑料挤出机的生产能力取决于螺杆的直径、螺杆的转速、螺杆的参数以及驱动电机的功率，一般作为操作工来说只需考虑螺杆的直径。 生产能力接近于螺杆直径的平方成正比例关系，即在其它条件相同时，增大螺杆直径可显著提高生产能力。 电缆护套外径不能大于螺杆外径的三分之一 。 挤 塑 工 艺 培 训 牵引的最大或最小速度应与挤出速度相适应 。 一般要求线速度运行在设备线速范围的20%~85%之间。 挤 塑 工 艺 培 训 原材料处理 干燥 物料名称 干燥温度 ℃ 干燥时间h PE，PP，PS 65~85 2~4 尼龙 70~85 6~16 ABS 70~90 2~4 聚碳酸酯 110~120 6~12 PVC 65~80 2~6 低烟无卤料 55~70 6~12 耐电痕PE 80~95 4~8 各类色母料 60~90 2~4 挤 塑 工 艺 培 训 去除固体杂质 混合配合剂 挤出温度控制 挤出温度控制系统： 加热系统 冷却系统 挤 塑 工 艺 培 训 各加温部位作用 机头2、3区的作用：机头区的温控，对塑料挤出表面质量起着决定作用。 机头1温区（机脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺杆旋转作用下由机筒进人机脖，由于机脖容积较机筒小，又加上滤网板的作用，产生较大的阻力，螺杆旋转产生的推力作用，塑料致密，并塑化压实，保证了塑化效果。此时需要较高的温度，有利于塑料熔体顺利地进人机头。 机身2、3温区的作用：此加热区为均化段和塑化段，由于螺杆转动的搅拌压缩作用，经过预热的固体塑料变成可塑的粘滞液体（熔融状态），在温度的作用下，塑料完成塑化均匀。 机身1温区的作用：颗粒状塑料从加料斗进人机筒内，由于温度的作用，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口排除。 挤 塑 工 艺 培 训 加温时应注意的几个问题 经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶等是否好用．发现问题及时找仪表工和电工修理。 加温时要注意看清是手动加温还是自动加温，加温时不准离岗。 调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，并谨防触电。 调节温度要用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。 严禁摔打和碰撞仪表、插头、接线柱及热电偶。 自动控制无电流而手动控制有