《金工实习》教学大纲精选.pdf

《金工实习》教学大纲 一、 目的::: 金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类及相关专业学习《金属工艺学》 课程教学的必要条件，并为学生学好后续课程打下基础。 金工实习目的是使学生初步了解机械制造生产过程、机械制造工艺知识，培养一定的 操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。 金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。 二、 基本要求::: 1、了解金属的各种主要加工方法及加工过程、所用设备、生产特点和应用范围，并 且掌握初步的操作技能； 2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力， 并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用； 3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准； 4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。 三、 实习内容（应知、应会要求） （一）铸造实习 应知： 1、铸造生产的工艺过程、特点和应用范围； 2、型（芯）砂应具备的主要性能及其组成； 3、型芯的作用、结构和制造方法； 4、简单了解砂箱、刮板造型方法的特点及应用，机器造型的特点及造型机的结构和 工作原理。 5、电熔化炉的构成、炉料种类及作用，了解灰口铸铁、球墨铸铁的熔炼原理，熔花 及浇注对铸件质量的影响。 应会： 1、掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块）方法的特点和应用以及分形面的 选择和简化原则； 1 2、熟悉浇注系统的应用、组成及浇注系统（内浇口）的设置； 3、对中、小型铸件（带芯）进行工艺分析； 4、具备选择造型方法，并能独立完成造型、制芯、浇注、落砂等操作。 （二）锻造实习 应知： 1、锻造生产特点及应用范围； 2、锻造加热炉的大致结构、操作方法，坯料加热和铸件冷却的基本知识； 3、锻造时金属加热的目的，加热设备及常用金属材料锻造温度范围的确定； 4、自由锻造的应用范围，基本工序及所用设备、工具； 5、了解冲压所用设备的结构和操作方法，以及冲压基本工序和模具结构。 应会： 1、正确使用锻造炉加热钢料； 2、能用火色大致鉴别钢料的始锻温度和终锻温度； 3、判断加热缺陷的种类并能采取相应的防止方法； 4、能独立完成简单零件（榔头毛坯料）自由锻的技术操作； （三）焊接练习 应知： 1、焊接的种类、特点及应用范围； 2、手弧焊机的种类、结构、安全操作方法及电流调整； 3、电焊条的组成及作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点和选用； 4、焊接规范的选择和操作要领； 5、焊接工艺对焊件结构的要求； 6、常用焊接接头型式和坡口型式，各种空间位置的焊接特点； 7、气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用； 8、氧气切割原理、过程及对被切割材料的要求； 9、熔化焊的常见焊接缺陷及其产生原因； 10、焊接生产安全技术及回火时应采取的紧急措施； 11、参观埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、火焰钎焊的工艺特点和应用。 应会： 1、独立完成手工电弧焊的平焊操作方法，并能焊出较整齐的焊缝（每位学生不少于 2 10根焊条）； 2、初步掌握气割、气焊的操作要领； 3、能够分辨电焊表面可见缺陷（气孔、未焊头、夹渣、咬边、热裂纹等）。 （四）机械加工实习 1、车工实习 应知： （1）车床型号、规格及加工范围； （2）车床的组成及其作用和传动系统； （3）车刀常用材料及车刀三面、四面、二刃的作用； （4）车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类、盘套类零件装 夹方法的特点； （5）车削端面、内外圈、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具。 应会： （1）能独立完成一般轴类和盘套类零件的车削加工； （2）能用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确的装夹零件； （3）能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。 2、铣工实习 应知： （1）铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度； （2）铣床主要部件及其作用；