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水泵的节能与变频调速 关键词：水泵 节能方法 变频调速 前言 水泵是城市给水排水工程必要的组成部分，它们通常是整个给水排水系统正常运转的枢纽。水泵是这个枢纽的心脏。对于供水企业来说，电费约占自来水制水成本的40%-70%，水泵的能耗费占总能耗费的90％左右。实际运行中，水泵的效率大多数不足60％，存在着较大的能源浪费。水泵特性调节车削叶轮直径或更换不同直径的叶轮　 改变叶轮直径可改变水泵的性能。根据流量的变化，计算出水泵高效运行时满足工况要求的叶轮直径，如果工况长期稳定，只车削一次即可如果 工况是随着季节的变化而变化的，可配备不同直径的叶轮，进行换。这种方式受叶轮直径变化范围的限制。用这种方式代替调节阀门开启度的流量调节方式，可节省能耗，但只适用于变化不太大的工况。1 变频调速与水泵节能 　　水泵节能离不开工况点的合理调节。其调节方式不外乎以下两种：管路特性曲线的调节，如关阀调节；水泵特性曲线的调节，如水泵调速、叶轮切削等。在节能效果方面，改变水泵性能曲线的方法，比改变管路特性曲线要显著得多。因此，改变水泵性能曲线成为水泵节能的主要方式。而变频调速在改变水泵性能曲线和自动控制方面优势明显，因而应用广泛。但同时应该引起注意的是，影响变频调速节能效果的因素很多，如果盲目选用，很可能事与愿违。 2 影响变频调速范围的因素 　　水泵调速一般是减速问题。当采用变频调速时，原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化，另外如管路特性曲线、与调速泵并列运行的定速泵等因素，都会对调速的范围产生一定影响。超范围调速则难以实现节能的目的。因此，变频调速不可能无限制调速。一般认为，变频调速不宜低于额定转速50％，最好处于75％～100％，并应结合实际经计算确定。 水泵工艺特点对调速范围的影响　　理论上，水泵调速高效区为通过工频高效区左右端点的两条相似工况抛物线的中间区域OA1A2（见图1）。实际上，当水泵转速过小时，泵的效率将急剧下降，受此影响，水泵调速高效区萎缩为PA1A2[2]（显然，若运行工况点已超出该区域，则不宜采用调速来节能了。）图中H0B为管路特性曲线，则CB段成为调速运行的高效区间。为简化计算，认为C点位于曲线OA1上，因此，C点和A1点的效率在理论上是相等的。C点就成为最小转速时水泵性能曲线高效区的左端点。 因此，最小转速可这样求得：　　由于C点和A1点工况相似，根据比例律有：　　　(QC/Q1)2=HC/H1C点在曲线H=H0+S·Q2上有：　　　　HC=H0+S·QC2　　其中，HC、QC为未知数，解方程得：　　　　HC=H1×H0/(H1-S·Q12) 　　　　QC=Q1×[H0/(H1-S·Q12)]1/2　　根据比例律有：　　　　　nmin=n0×[H0/(H1-S·Q12)]1/24. 水泵的调速特性及节能原理 用调节水泵的转速，是降低能耗的最好方式。原因是在改变水泵的转速时且转速变化在±20％范围内，保持泵体内部的流动状态相似的话，那么泵体内的水流速度与转速成正比，流量与转速比成正比，扬程与转速比的平方成正比。轴功率与转速比的立方成正比。　　Q＝Q0（n／n0） （1）　　H＝H0（n／n0）2 （2）　　N＝N0（n／n0）3 （3）　　式中：n0为额定转速，Q0为额定转速时的流量，H0为额定转速时的扬程，N0为额定转速时的轴功率，为调速后的转速，Q为n转速时的流量，H为n转速时的扬程，N为n转速时的轴功率。　　由式（1）、式（2）换算后可以得到下式　　H ＝ (H0/Q022)Q2　　式中 H是水泵运行中任何一工况点的扬程　　Q是水泵运行中任何一工况点的流量　　当在最佳工况点时，H0／Q0是特定条件为H0、Q0时的特定常数。指额定转速时的扬程与流量之比。　　由式（4）可以看出，它是以座标原点为顶点的抛物线方程，在这条抛物线上的各点工况相似，可称为相似工况抛物线，在转速变化为±20％的范围内，泵的效率可基本不变，也叫高效率抛物线。其原理见图2、图3 　　图2是净扬程不变的单泵调速节能原理图。Q－H曲线为单泵额定转速为n0时的特性曲线，Q＇－H＇曲线为单泵转速为n时的特性曲线，Q－Σh曲线为管路特性曲线，A点是水泵选泵的工况点，A点对应着QA、HA、ηA，是选泵的主要参数。由管路特性曲线Q－∑h决定水泵实际运行中的工况点必定在水泵特性曲线的最佳工况点0左右移动。若管网要求满足A’点的工况，对应的参数是QA＇、HA＇、ηA＂，由图2见到ηA＂≤ηA，效率降低了。根据式（4）及QA＇、HA＇二参数，可以绘制出相似工况抛物线OB，交Q－H曲线于B点，又得到QBHBηB三参数，根据相似工况下水泵的流量与转速比成正或扬程与转速比的平方成正比得到在A’运行时，计算出

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