数控综合加工实习报告.docVIP

数控加工综合实践周 报 告 书 班 级： 0842—3 学 号： 姓 名： 廉昀臻 指导教师： 高元林 时 间： 2011.12.19-23 组 数 第一组 重庆理工大学 汽车学院实践教学及技能培训中心1 目的及要求 通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。 2 内容 1）广州数控928TC数控系统； 2）对零件进行工艺分析； 3）使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习； 4）CJK6132简易数控车床的操作； 5）轴类零件的编程及加工。 3 实验设备 1）装备广州数控928TC数控系统的数控车床； 2）上海宇龙数控加工仿真软件； 3）计算机； 4）25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。 4 广州928TC数控系统简介 GSK 928TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。 图1 GSK 928TC数控系统操作面板 GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。 数控系统有六种工作模式： 1、编辑（EDIT）工作模式 编辑工作模式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作模式，在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择或删除零件程序，可以对所选零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作，还可以通过RS232通信接口与通用个人计算机内编辑好的零件程序传送到系统中。 2、手动（JOG）工作模式 在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴和冷却液的启停，手动换刀，Z，X的回程序参考点和回机械零点等功能。手动工作模式有手动单步和手动点动两种方式，初始方式为点动方式。 3、自动（ＡOUT）工作模式 在自动工作模式中，系统按照选定零件程序逐段执行，加工出合格的工件，在自动工作模式中有机床锁住运行、加工运行单程序段加工运行、连续加工运行方式。 ４、参数设置（ＰＡＲ）工作模式 系统共有Ｐ０１～Ｐ２５共２５个参数，每个参数都有其确定的含义并决定数控系统及机床的工作模式，在机床安装调试时应对其中的某些参数进行修改。 ５、刀偏设置（ＯＦＴ）工作模式 系统有Ｔ１～Ｔ８共８组刀偏值，每组刀偏有Ｚ轴、Ｘ轴方向两个数据，其中，可通过手动对刀操作自动生成的刀偏组数量和使用的刀具总数相同，其余的刀偏数据只能通过键盘输入，９号刀偏为回机械零点后的坐标值，在指令中不能使用Ｔ＊９，否则会出现“参数错”报警。 ６、诊断（ＤＧＮ）工作模式 在此工作模式下，可显示输入／输出接口中外部信号和状态及主轴转速等。 5 控机床简介 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。 图2 CJK6132型简式数控车床 表1 CJK6132数控车床主要技术参数 项目 参数 最大工件回转直径 320mm 最大车削直径 170mm 最大车削长度 750mm 床面中心高 160mm 纵溜板移动距离 750mm 主轴内孔直径 30mm 主轴内孔锥度 莫氏5号锥度 主轴端到外锥体的锥度 1：4 主轴转速 180~1450r/min 主轴转速级数 8级 横向快速移动速度 2000mm/min 纵向快速移动速度 4000mm/min 刀架进给速度范围 横向：6mm~2000mm/min； 纵向：12mm~4000mm/min 回转刀架刀具容量 4把 装刀架支承面到顶尖中心线的高度 20mm 横溜板最大移动距离 170mm 尾座导筒最大移动距离 95mm 尾座导筒内孔锥度 莫氏4号锥度 尾座横向移动距离（以主轴中心为准） ±10mm 主电机功率 3/4.5KVA 步进电机最大静转矩 10N·m 外型尺寸（长×宽×高） 2160mm×1070mm×1560mm 控制系统 GSK928TC 控制系统脉冲当量 0.001mm 6 数控车床编程 数控机床的自动加工过程，就是按照事先