新型模板支撑体系施工技术的应用.docVIP

新型模板支撑体系的应用 [前言] 在建筑工程领域对于顶板模板支撑体系，通常采用100mm×100mm木方做主龙骨，采用50mm×100mm木方做次龙骨，而木方本身周转次数有限，每一个工程都要消耗大量的木材，不利于绿色施工。而由2～2.5mm冷轧钢制成的主梁、副梁的新型支撑结构便应运而生。本文以**发展大厦工程为案例，详细描写了秦皇岛兴民伟业建筑设备有限公司的专利产品，“数字化钢性模板支撑组合结构”中的新型顶板模板支撑组合结构这一新型支撑体系，在施工现场的应用。在北京市场没有此种工艺的顶杆、横拉杆计算规则，顶杆、横拉杆还是采用技术相对成熟的碗扣件结构。本文从新旧工艺选择开始，对其可行性进行分析。并对这种新型支撑体系的施工工艺进行了详细地阐述，对其实施效果等进行探讨。在对其新旧工艺对比中，从效率、耗材、安全度、外观等进行分析，并收集整理了第一手数据。从选材到施工对这种新型支撑体系进行全面剖析，对其特点进行了完整的总结。 （一）工程概况 **发展大厦，处于北京市中关村核心地带，地下4层，地上18层，总建筑面积59284.73㎡，南北长58.54m，东西长84.66m，总占地面积0.47公顷，基础埋深18.5m，基础采用平板筏基，主体结构为钢骨混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，地下每层面积B1：3513.37 ㎡；B2：3903.60 ㎡；B3：3908.42 ㎡；B4：3888.61 ㎡。楼板厚度200mm、250mm、300mm、350mm。模板支设高度按4m考虑。现场用于施工的场地非常狭小，对材料堆放造成了很大的困难。 （二）顶板模板支撑施工方法的选择 1.传统木方支撑体系组成 主龙骨采用100mm×100mm木方，现场为规格为2m、3m、4m，若想要其它规格，现场要另行加工；次龙骨为50mm×100mm木方，市场尺寸规格比较混乱。顶杆及横拉杆也采用碗扣架支撑。 2.新型支撑体系的组成 顶板模板主次梁采用 “数字化钢性模板支撑组合结构”，取代了传统的钢木混装支撑方式，模板为15mm厚多层板。支撑结构由主梁、副梁、顶杆、横拉杆四部分组成，主梁和次梁采用2mm～2.5mm冷轧钢制成。 （1）主梁 主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁挂槽，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格： B-1型：2.68m—4.39m B-2型：2.28m—3.68m B-3型：1.77m—2.88m B-4型：1.12m—1.78m 主梁与副梁连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。主梁与顶杆连接，形成支撑整体。 （2）副梁 副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁挂槽内，与主梁形成牢固的连接，副梁中心距为30.5cm，边距为24.5cm。 副梁根据其长短分三种规格：1.15m、0.8m、0.4m，由这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。 1.15m副梁 0.80m副梁 0.40m副梁 3.顶杆及底座 顶杆由可调整体底座、杆芯、杆套、销子组成。顶杆有四种，规格可以在2m～4.8m之间任意调整高度，底座可调高度为0.5m。 4.安装方法 （1）调整主梁长度，将主梁调整到合适位置。 （2）在主梁上安装顶杆。 （3）在主梁的挂槽上安装副梁。 （4）利用顶杆及底座调整高度。 （5）支撑搭设完成 → → → → （三）新老两种方案的比较 1.效率对比 传统木方工艺，对工人要求较高，必须有一定现场经验的技术工人才可以施工。而“数字化钢性模板支撑组合结构”施工采用承插连接，操作简便，工人容易掌握，如果用比较规则开间进深均为10m，四周为墙或梁的房间计算，用时为木方工艺的1/3。 2.损耗对比 因为传统工艺使用木方做龙骨，由于尺寸不够灵活，需要将长料锯短，这样周转几次后就产生了很大的损耗。而且由于木方自身的原因，周转次数一多就发生了变形等，也将无法使用；新型工艺采用钢制龙骨，变形小，周转次数多，如果操作得当除非丢失不会产生损耗。 3.安全度对比 木材为自然长成的材料，其受力性能除受材料本身的限制较多外，还与人为因素有很大原因。而新型钢支撑采用工厂化焊接制作，材料受力均匀，标准件紧固，结构严密，受人为因素影响较小。 4.占用场地对比 针对**发展大厦可利用场地狭小的特点，用新型工艺可以节省场地，因为主梁和次梁是可以伸缩的，如采用木方，将占用更多的场地，给施工带来困难。 5.综合成本对比 购买 品种 平m 造价 安装 人工费 辅材 造价 使用 次数 所需 工具 残值 使用 效率 实际 造价 数字化钢性模板支撑组合结构 99元 10元 0元 30