新建九景衢铁路浙江段某隧道超前小导管作业指导书.docVIP

超前小导管作业指导书 1、编制目的 明确隧道超前小导管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道超前小导管作业施工。 2、适用范围 适用于新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标管段内隧道超前小导管施工作业。 3、编制依据 《铁路隧道工程施工质量验收标准》； 《铁路隧道工程施工技术指南》； 新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标施工图纸及招标文件等相关资料。 4、作业准备 4.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 5、技术要求 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，Ⅰ型超前小导管：材料采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m。间距：钢管环向间距为50cm，注浆孔：孔径10mm，孔间距15cm；纵向相邻两排的水平投影搭接长度不下于100cm；外插角：5°~10°。水泥浆液水灰比：1:1（重量比）；注浆压力：0.5~1.0Mpa。 Ⅱ型超前小导管：材料采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m。间距：钢管环向间距为40cm，注浆孔：孔径10mm，孔间距15cm；纵向相邻两排的水平投影搭接长度不下于100cm；外插角：5°~10°。水泥浆液水灰比：1:1（重量比）；注浆压力：0.5~1.0Mpa。 Ⅲ型超前小导管：材料采用外径42mm、厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为5.0m。间距：钢管环向间距为30cm，注浆孔：孔径10mm，孔间距15cm；纵向相邻两排的水平投影搭接长度不下于100cm；外插角：40°和5°~10°。水泥浆液水灰比：1:1（重量比）；注浆压力：0.5~1.0Mpa。 6、施工程序与工艺流程 超前小导管施工工艺流程图 7、施工方法 7.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度30cm作为不钻孔的止浆段（具体情况见设计）。 7.2 小导管安装 7.2.1 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大3-5mm。 7.2.2 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 7.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘（根据现场情况决定）。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆3～5min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 7.4 注浆异常现象处理 7.4.1串浆时及时堵塞串浆孔。 7.4.2泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 7.4.3进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 7.5 施工控制要点 7.5.1注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 7.5.2相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，I、II型不大于1.0m，III型不大于1.5m。 7.5.3 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 8、安全环保 8.1施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带； 8.2 施工作用台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆； 8.3 必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； 8.4 施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送风送电前必须先通知有关人员； 8.5 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。