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热轧带钢生产线综合节能降耗技术研究与应用工作报告

热轧带钢生产线综合节能降耗技术研究与应用工作报告  热轧带钢生产线综合节能降耗技术研究与应用工作报告1问题的提出  1500宽带生产线自XX年投入生产以来,设备逐渐趋于稳定,生产工艺逐渐成熟。在各类指标消耗方面逐渐趋近于同类生产线水平。但随着深度挖潜、降本增效进行,我们认为各类消耗仍有潜力可挖。尤其是XX年经济危机以来,随着生产节奏降低,造成空耗较高、各类单耗上升。给生产成本控制带来压力。具体表现为:油品消耗较高、跑冒滴漏严重:  莱钢1500mm宽带生产线液压润滑系统大量使用。液压系统设备装机量众多,有20个液压站。润滑系统有5个稀油润滑站、3个主电机润滑站、1个油气润滑站和1个轧制润滑站。现场装配的液压润滑设备众多,有泵近百台,阀台数百架,阀门数千件,执行元件数百件,辅助元件、连接管路、接头多不胜数。由于现场空间所限设备多处于高温热辐射和冷却水的侵蚀之中。维护难度强度大、任务重。设备液压润滑系统跑冒滴漏问题一直是设备维护过程中普遍存在的综合性难题。产生这一问题的原因很多,有设备设计制造产生的、有安装使用造成的、有盲目维护造成的等等。莱钢1500mm宽带投产后液压润滑系统的油品消耗严重,其中液压润滑系统跑冒滴漏是造成油品消耗主要原因。产生了大量的故障停机时间制约生产的顺利进行,油品消耗造成直接经济损失同时也带来了严重的环境污染。电耗方面:  实际研究发现,宽带液压站、轧线运输辊道、水泵、风机以及轧线辅助设备等多处存在节能空间,通过优化1500mm热带生产工艺及控制功能以及进行设备改造等可有效降低宽带电耗。煤气消耗:  由于宽带加热炉炉顶为平炉顶,炉顶和炉底都没设置隔墙,预热段也没有压下结构,各段炉温难于控制,虽然烟气易于流通,但烟气也带走了大量的热量,热量利用率较低,对烟道、换热器的寿命造成威胁。并且由于炉顶高度偏大,烟气不能充满炉膛,严重影响炉墙、炉气和钢坯间的传热。煤气消耗达到1.25Gj/t,为了降低燃料消耗,提高产量,降低氧化烧损,须对加热炉进行改造。压缩空气消耗:  宽带压缩空气消耗主要用于加热炉生产、轧线各类阀门控制以及现场各种高精度检测元件冷却和防尘吹扫。XX年单台炉子生产时。平均每月压缩空气消耗费用为30万元。占用成本较高。  基于以上几个方面的原因,通过开展设备节油、节电、节煤气、节压缩空气技术攻关,解决长期存在的消耗高、跑冒滴漏、维护难度大的问题。达到保证生产的要求。对产品质量的稳定提高、节能减排和降本增效具有重要意义。2研究工作进展  莱钢板带厂热轧带钢生产线综合节能降耗技术研究与应用项目自XX年2月正式实施,于XX年6月实施完毕,历时16个月。主要内容完成的时间情况如下:  XX年2月:根据每月指标进行分析,结合现场实际状况进行充分调研、测算、确认有节能降耗空间的设备、制定方案。  XX年3-XX年2月:针对现场情况,分别开展以保障工艺优化的节能攻关和以降耗为主低成本运行攻关。  XX年3—6月:针对现场问题进一步处理,提高稳定性。3主要工作  3.1以满足现场工艺要求为前提,最大限度实现节能。  3.1.1革新E2工艺,将立辊控制改为侧导板控制。  3.1.2更改F6后压带控制工艺方法,实现由压带风机压带到高压水压带的控制。  3.1.3采用堆栈技术开发远程液压站节电模式功能,解决液压站在短时间停机不能停机的问题。  3.1.4针对高压除鳞水泵、加热炉助燃风机、旋流井回水泵特点,开发出根据工艺进行供风、供水自动闭环控制功能,实现最大节能。  3.1.5针对现场轧线运输辊道、吹扫风机等进行辅助设备工艺优化控制改造。  3.2以低成本运行为前提,进行降低消耗的技术创新攻关。3.2.1节油技术液压防漏技术  研究设计了油箱监控报警技术。解决了油箱大跑油时无法及时发现,致使事故没有及时有效处理,造成严重的油品消耗和环境污染的问题。  研究设计了卷取机旋转接头密封技术和减速机轴头防漏油技术。解决了旋转接头无法实现自润滑轴承及骨架密封老化变质的问题;解决了减速机轴头漏油问题,降低油耗,改善现场环境防水及油水分离技术  研究应用液压缸背压技术,消除液压缸进水带来的一系列恶果,延长油缸和油品使用寿命,该项目已获得国家专利。  研究应用了液压润滑系统的油品在线维护技术。解决了油箱进水乳化变质、高温氧化变质的问题,确保在线油品的安全,延长了油品的在线使用寿命。其中,自主研制的无动力油水分离器已申报国家专利。增加背压和消除背压技术  研究应用了小阻力油流技术。解决了精轧机进口接轴润滑油量大回油背压严重,回油不畅造成接轴旋转产生的热量无法通过润滑油及时带走,致使接轴处于高温运行状态,无法满足接轴的正常降温的使用要求。  研究设计了防爆回路技术。解决了R1压下丝杠润滑油油流指示器有机玻璃爆裂喷油的恶性问题。  3.2.2针对

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