粉喷桩工程施工工法.doc

粉 喷 桩 施 工 工 法 目录 一.特点 1 二、适用范围 2 三、施工工艺 2 四、施工机具 3 五、操作要点 3 六、劳动组织 4 七、施工注意事项 4 八、加固质量与检测 4 九、技术经济比较 5 十、工程应用实例 5 粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。 一.特点 1.机理科学、费用低廉 （1）、加固成本低。由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为12-15%的土体重量。 （2）、桩身质量好。由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分 ，桩身强度相对较高。 （3）、地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%， 故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强度一般为1.6-2.0MPa，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。 2.干法施工 （1）、施工不需水源，不需排污，故场地干净。 （2）、桩体强度高。此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。 3.无侧向挤土问题 该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。 4.桩身强度可因需要加以控制 该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。 5.施工机械简单、操作方便 粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为500-700mm。桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩10-15根。 二、适用范围 该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。可作为支护体系，用于防止滑坡，防止流砂及止水围护等，还可以加固地基中的某个部位，故应用广泛。在住宅基础应用中单桩承载力可达300KN，复合地基承载力可达25Kpa. 三、施工工艺 粉喷桩施工工艺分为就位、钻入、预搅下沉、喷搅提升、复搅下沉、复搅喷粉提升、成桩等过程。见图1。 桩体就位：移动钻机、使钻头对准桩位，分别以经纬仪、水 平尺在钻杆及转盘的两个正交方向校正垂直度及水平度。 上水泥等粉灰：打开粉喷机料罐上盖，按（设计有效桩长+余 桩长）×每m用料，计算出水泥等粉灰用量，并进行过筛，加料入罐，第一罐多加50kg水泥等粉灰。 3、关闭粉喷机灰路蝶阀、球阀，打开气路蝶阀。 4、钻进：启动钻机和空压机，并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气，视地质及地下障碍情况采用不同转速正转下钻，宜用慢档先试钻。 5、压差控制：观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02-0.05MPa压差。 6、喷搅提升：钻头钻至设计桩长底标高，关闭气路蝶阀，并开启灰路蝶阀，反转提升，打开调速电机，视地质情况调整转速，喷灰成桩。 7、钻机正转下钻复搅，反转提钻复喷。根据地质情况及余灰情况重复数次，保证桩体灰土搅拌均匀。 8、钻头提升至桩顶标高下0.5m，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅。 9、原位旋转钻具2min，脱开减速箱、离合器将钻头提离地面0.2 m。 10、打开球阀，减压放气。打开料罐上盖，检查罐内余灰，并记录喷灰量。 11、钻机移位，进入下一个成桩桩位。 四、施工机具 施工机具主要由成桩钻机、空压机、供料机三大系统组成。目前使用的机械有：GPF-5、GPF-7、PH-5及PH-7型钻机、YP-1 粉体喷射机、3N-1.6/1.0空气压缩机各1台；C-2储气罐、配电箱各一只；电缆、压力胶管、小平车若干。施工设备布置见图2。 五、操作要点 施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。 施工现场要求平整，施工前彻底清除地下一切障碍物。 正式打桩前宜按设计要求施打工艺试桩，以确定各地层和 平面区域内钻杆提升速度和喷灰速度、喷灰量等。 4、粉体喷射机灰罐应按理论计算量投一次料，打一根桩，以确保成桩质量。 5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。 6、钻机提升速度控制于0.45-0.8m/min。 7、钻机预搅下沉，应尽量不用冲水下钻，当遇较硬土层太慢 时，方可适量冲水。 六、劳动组织 每台班12人，其中指挥、施工员、机修工、电工、试验工各1人；机操工3人（钻机、喷粉机、空压机和储气罐各1人）；记录员2人（前、后台各1人），辅工2