浙江城市道路工程水泥稳定碎石基层试验段施工总结.doc

水泥稳定碎石基层试验段施工总结 一、基本情况 1、XX合同段主线路面基层采用水泥稳定碎石，基层厚度为40cm，设计七天浸水无侧限抗压强度为4.0mpa，分两层摊铺,上基层厚度为20cm，下基层厚度为20 cm。 2、为了探讨水泥稳定碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在指挥部、驻地办的大力支持和施工技术指导下，经过我部全体员工的认真筹备和精心组织，在2008年月日 中线 12.68m 1：1 1：1 4、试验段铺筑的时间桩号 铺筑时间：2008年8月3日 天气：晴 试验段桩号：K0+580~K0+780右幅 5、试铺结果 经检测外观质量及内在质量各项指标符合设计要求及有关规范要求。经过试拌、试铺，证明施工方案是可行的，工艺是科学合理的，施工方案拟定的铺筑试验段合格的目的已经达到。但在以后施工中需进一步完善。 施工准备工作 充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等工作。 原材料检验 水泥稳定碎石的原材料主要是水泥和四档碎石，对原材料质量严格把关是保证水泥稳定碎石混合料质量的重要环节。经过检验主要材料的技术指标如下： （1）、水泥 产地： （2）、碎石 产地：XX第二石矿 ①、压碎值为23.5% ②、针片状含量为12.8～13.1% ③、根据我部试验室室内配合比试验结果碎石掺配率为： 1#料（9.5~31.5）：2#料（4.75~9.5）：3#料（2.36~4.75）：4#料（0~2.36）：=35：25：15：25 ④、拌和用水为河水。 机械设备选配 为保证水泥稳定碎石的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有进一步的数量，其中水泥稳定碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。 本工程投入的主要机械设备有： ⑴、WDB-300型稳定拌和机 1台 ⑵、WLTLY-9500型摊铺机 1台 ⑶、TL900型摊铺机 1台 ⑷、XP261胶轮压路机 1台 ⑸、YZ-18单钢轮压路机 1台 ⑹、BW216D-2单钢轮压路机 1台 ⑺、2L50装载机 2台 ⑻、洒水车（6000L） 1辆 ⑼、18自卸车 10辆 机械设备的调试及试运行 （1）、稳定粒料拌和设备及摊铺设备是关键设备，我们聘请了2名有丰富经验的机械专业高级工程师进行安装调试，聘请1名高级技工，并请技术监督部门对拌和设备进行标定，进行多次流量试验，使拌出的混合料符合设计要求，通过试验路段的检测，符合质量指标。 （2）、在各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等机械设备，经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。 技术准备 （1）、生产配合比设计 ①、粗集料级配的确定（见下表一） 水泥稳定碎石混合料中碎石级配（表一） 材料 掺配率（%） 通过下列筛孔（mm）重量的百分率（%） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 9.5-31.5mm 45 45.0 43.9 27.4 0.7 0.4 0.4 0.4 0.3 4.75-9.5mm 25 25.0 25.0 25.0 16.7 1.8 0.4 0.4 0.2 2.36-4.75mm 15 15.0 15.0 15.0 15.0 14.0 9.1 5.1 2.7 0-2.36mm 15 15.0 15.0 15.0 14.8 14.7 11.2 7.9 3.3 合成级配 100 98.9 84.1 52.6 30.9 21.1 13.8 6.5 规范要求值 100~100 90-100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 ②、混合料配合比设计 根据现行《公路路面基层施工技术规范》规定，水泥稳定碎石混合料击实试验，采用重型击实标准，求得最大干密度及相应的最佳含水量，以最大干密度的98%和最佳含水量，用15×15cm试模制件，每种配合比在相同条件下各制9个试件，采用标准养护箱在25±2℃条件下保温养生6d，浸水1d，测定无侧限抗压强度，我们分别用3种混合料配合比制件，其检测结果见下表二 水泥稳定碎石混合料中碎石级配（表一） 材料 混合料配合比 最佳含水量 最大干密度 平均强度（mpa） 强度偏差系数（%） RD 备注 (1-ZaCv) 9.5-31.5mm 水泥