浙江跨海大桥箱梁C50海工耐久混凝土制备施工工法.doc

箱梁C50海工耐久混凝土制备施工工法 中铁xx局集团有限公司 海工耐久混凝土是指应用于海洋环境中的具有高耐久性、高抗氯离子渗透性、高尺寸稳定性和良好工作性的高性能混凝土。海工耐久混凝土由于具有高耐久性、低水胶比、低水化热、致密的结构、低渗透性、高尺寸稳定性能，能有效的抵抗外部介质的侵蚀；具有优异的工作性能，便于施工，减低环境噪音等优点，已逐步应用于大型海洋工程。 中铁二局xxx大桥项目经理部在xxx大桥404片50m/1430t整孔箱梁的预制过程中，为满足箱梁C50海工耐久混凝土的各项技术要求，在原材料选择、配合比设计及施工工艺方面进行了大量的试验研究工作，在施工过程中采取了许多行之有效的质量控制措施，成功完成了C50海工耐久混凝土施工。这些试验研究成果是获得四川省科技进步二等奖《滩涂区大吨位整孔箱梁预制架设技术》的子项目，本工法就是对这些试验研究成果及施工经验的总结。 一、工法特点 1.实践性强。本工法是在实际生产过程中总结出来的，从工程实践的角度来总结在耐久混凝土制备的各环节如何去作，从而达到结构的高耐久性。 2.经济适用。本工法紧扣施工生产，强调在耐久混凝土制备的各个环节都要以经济、适用为目的，力求经济、适用的最佳平衡点。 3.工艺创新。在结合传统的混凝土控制手段基础上，不断探索创新，摸索出一套行之有效的海工混凝土施工控制手段，保证了结构的外观质量和内在质量。 二、适用范围 本工法适用于箱梁C50海工耐久混凝土的制备，也对各种条件下的高性能混凝土的制备具有指导意义。 三、工艺原理 通过选用优质、适用和经济合理的原材料，并控制原材料的质量波动，以保证混凝土的性能和经济性；使用粉煤灰、磨细矿渣(矿粉)活性矿物材料作为掺合料，并保证一定的掺量，以大幅度提高混凝土的内部结构致密性，降低混凝土渗透性，增加耐久性能；使用聚羧酸高效减水剂，降低用水量，同时保证混凝土拌和物有良好的工作性；通过降低混凝土水胶比，保证混凝土具有高耐久性和足够强度(含早期强度)；通过加强制备工艺控制，确保混凝土的生产质量。 四、工艺流程及操作要点 (一) 工艺流程 箱梁C50海工混凝土制备流程见图1。 图1 混凝土制备施工流程图 (二) 施工操作要点 1、原材料技术要求及选择 (1)水泥：强度等级为42.5的质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175-1999）的II型硅酸盐水泥（P?II），水泥中C3A含量宜控制在6%～12%，氯离子含量应低于0.03%，碱含量≤0.6%。比表面积宜 m2/kg；需水量比不大于100%；烧失量不大于5%； 28d活性指数《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）中S95的。混凝土的粉煤灰(FA)掺合料必须来自燃煤工艺先进的电厂，选用组分均匀各项性能指标稳定的低钙灰，而且粉煤灰的烧失量不大于8%，需水量比不大于100%，三氧化硫含量不大于2%，比表面积≥400m2/kg。细集料应满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）之第2级配区要求。选择料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测，不得采用可能发生碱集料反应的活性集料砂宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6，2.36 mm筛孔的累计筛余量宜大于15%，0.3 mm筛孔的累计筛余量宜在85%～92%范围内。含泥量应低于2.0%，泥块含量应低于0.5%；坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失应小于8%；水溶性氯化物折合氯离子含量应不超过集料重的0.02%。粗骨料应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的一般技术要求。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质～。选择料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测，不得采用可能发生碱集料反应的活性集料；岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2；粗集料中的含泥量应低于0.5%，泥块含量应低于0.25%；坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失应小于8%；水溶性氯化物折合氯离子含量应不超过集料重的0.02%；压碎指标不大于12%，针片状颗粒含量不大于10%，硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）小于0.5%；粗集料松散堆积密度一般大于1500 kg/m3，对较致密石子如石灰岩大于1600 kg/m3。质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T 8076-1997）的规定，减水率应至少达到25%；与水泥的相容性良好，坍落度损失小；氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。 海工耐久混凝土不得采用海水、污水和pH值小于5的酸性水，水中的氯离子含量应不大于200 mg/L，硫酸盐含量按SO42-计不大于500 mg/L。拌和用水及养护用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 L9（34）编号 水胶