现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身施工工艺标准.doc

现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身的施工。 2 编制依据 (略)3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1..1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。 3.1..2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。 3.2 材料准备及要求 3.2.1水泥： 3.2.1.1水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。 3.2.1.2水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 3.2.1.3水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 3.2.1.4混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 3.2.2砂： 3.2.2.1砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。 3.2.2.2对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 3.2.2.3砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 3.2.3石子： 3.2.3.1宜选用花岗岩碎石 3.2.3.2石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 3.2.3.3石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 3.2.3.4石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 3.2.4水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 3.2.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 3.3 主要机具 混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 3.4 作业条件 3.4.1核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 3.4.2检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3.4.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑 → 养护 4.2 操作工艺 4.2.1 作业准备： 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。 4.2.2混凝土现场搅拌： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 4.2.2.1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。 4.2.2.2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 4.2.2.3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土 坍落度（㎝） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 250 250～500 500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 4.2.2.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 4.2.3 混凝土运输 4.2.3.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。 4.2.3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时