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项目一 筋体型腔的电火花加工 【项目描述】 【知识目标】 1. 掌握电火花加工原理及物理本质。 2. 了解电火花机床结构。 3．掌握电火花加工安全操作规程。 4. 掌握极性效应和覆盖效应。 5．掌握电火花加工的必备条件及工作 液的作用。 【技能目标】 1. 熟练启动、关闭机床。 2. 熟练操作电火花机床操作面板。 3．较熟练装夹电极。 2．电火花加工的特点 在电火花加工过程中，工件的加工性能主要取决于材料的导电性及热学特性(如熔点、沸点、比热容及电阻率等)，而与工件材料的力学特性(硬度、强度等)几乎无关。另外，加工时的宏观力远小于传统切削加工时的切削力，所以在加工相同规格的尺寸时，电火花机床的刚度和主轴驱动功率要求比机械切削机床低得多。 由于电火花加工时工件材料是靠一个个火花放电予以蚀除的，加工速度相对切削加工而言是很低的。所以，从提高生产率、降低成本方面考虑，一般情况下凡能采用切削加工工艺时，就尽可能不要采用电火花加工工艺。 同时，电火花加工还有一些局限性，归纳如下： (1) 电火花加工速度较慢。通常安排工艺时多采用切削加工来去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。 (2) 被加工的工件只能是金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。 (3) 存在电极损耗。由于火花放电时工件与电极均会被蚀除，因此电极的损耗对加工形状及尺寸精度的影响比切削加工时刀具的影响要大。特别是电极损耗多集中在尖角或底部，影响成形精度。这点在选择加工方式时应予以充分考虑。但近年来电火花粗加工时已能将电极相对损耗降至0.1﹪以下，甚至更小。 (4) 加工表面有变质层，改变了材料表面的力学性能。 (5) 电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电。 (6) 线切割加工有厚度极限，工件过厚将使加工不稳定，甚至无法进行。 5.应用前景 伴随现代制造技术的快速发展，传统切削加工工艺也有了长足的进步，四轴、五轴甚至更多轴的数控加工中心先后面世，其主轴最高转速已高达(7~8)×105r/min。机床的精度与刚度也大大提高，再配上精密超硬材料刀具，切削加工的范围，加工速度与精度均有了大幅度提高。 面对现代制造业的快速发展，电火花加工技术在“一特二精”方面具有独特的优势。“一特”即特殊材料加工(如硬质合金、聚晶金刚石以及其他新研制的难切削材料)，在这一领域，切削加工难以完成，但这一领域也是电加工的最佳研究开发领域。“二精”是精密模具及精密微细加工。如整体硬质合金凹模或其他凸模的精细补充加工，可获得较高的经济效益。微精加工是切削加工的一大难题，而电火花加工由于作用力小，对加工微细零件非常有利。 随着计算机技术的快速发展，将以往的成功工艺经验进行归纳总结，建立数据库，开发出专家系统，使电火花成形加工及线切割加工的控制水平及自动化、智能化程度大大提高。新型脉冲电源的不断研究开发，使电极损耗大幅度降低，再辅以低能耗新型电极材料的研究开发，有望将电火花成形加工的成形精度及线切割加工的尺寸精度再提高一个数量级，达到亚微米级，则电火花加工技术在精密微细加工领域可进一步扩大其应用范围。 3．电火花加工必备条件 （1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙由加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm。 (2) 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后(1～1000μs)，需停歇一段时间(20～100μs)。 (3) 两极之间应充入有一定绝缘性能的介质。 （三）电火花加工工艺方法分类 1) 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。因为电火花加工宏观作用力极小，所以对机械系统的强度无严格要求，但为了避免变形和保证精度，要求具有必要的刚度。主轴头下面装夹的电极是自动调节系统的执行机构，其质量的好坏将影响到进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度。 电火花加工时粗加工的电火花放电间隙比中加工的放电间隙要大，而中加工的电火花放电间隙比精加工的放电间隙又要大一些。当用一个电极进行粗加工时，将工件的大部分余