重庆公轨两用斜拉桥倒梯形钢桁梁主梁结构安装工法.docVIP

斜拉桥倒梯形钢桁梁主梁结构安装工法 1.前言 斜拉桥钢桁梁主梁结构安装施工技术在大型桥梁建设中应用广泛，主梁拼装常规方法有支架拼装和悬臂拼装两种施工方法。支架拼装是在钢梁底部搭设钢管支架，在支架上面拼装，悬臂拼装是以在支架上已经拼装完成节段的钢桁梁为基础开始悬臂拼装，每拼装一个节段在主塔两侧对称挂索的拼装方式。支架拼装施工难度较小，对施工场地要求较高，悬臂拼装施工难度较大，但对施工场地无特殊要求。 钢桁梁主梁结构安装时需根据现场实际地形、地貌，选择最合理、可靠的施工方法。主梁拼装过程中需防止中纵梁下挠而造成线形精度偏差过大。在钢梁悬臂拼装时需设计一种操作平台，能够安全可靠的完成钢梁底部的各项施工内容。 本工法的关键技术获得了多项科技成果，获得中国建筑总公司优秀施工方案一项，中国建筑总公司科学技术奖三等奖一项，QC成果获2012年度中国建筑协会全国QC成果二等奖，八篇论文在《桥梁建设》期刊发表，一篇论文在《施工技术》期刊发表，完成了六项专利。本工法经重庆市城乡建设委员会组织专家鉴定，成果达到了国内先进水平。 2.工法特点 2.1 充分考虑地形条件，因地制宜，南北两岸采用不对称的架设方式，提出了顶推滑移的安装技术，完善了对应监控量测和线形控制手段，保证了进度和质量。 2.2南岸边跨钢桁梁先拼装中间桁架，待主跨开始悬臂拼装后，利用汽车吊拼装边跨的边纵梁等构件，保证了南北两岸的总体进度一致。 2.3发明了构件下挠控制工具和移动式操作平台，成熟可靠，相对常规工艺大大降低了安全风险。 2.4形成一整套钢桁梁散拼架设施工方法，包括支架拼装、顶推滑移和悬臂架设等多项架梁技术，并发明和总结出操作平台、线形控制和不对称施工监控量测等多项辅助技术，十分完整、丰富。 3.适用范围 本工法主要适用于钢桁梁斜拉桥的主梁结构安装，对其它结构形式的钢梁安装同样具有指导意义。 4.工艺原理 钢桁梁主梁杆件在工厂内制作完成后运输至现场进行拼装。南岸边跨先在钢桁梁底部搭设钢管支架，采用龙门吊和回转吊机在上面拼装钢桁梁中间主桁架，待边跨主桁架拼装完成后一边开始悬臂拼装中跨钢桁梁，一边拼装边跨的边纵梁、边桥面系，拼装时主塔两侧对称挂索。北岸先在主墩位置墩旁托架上采用顶推滑移方式拼装墩顶五个节段，五个节段全部拼装完成线形调整到位后，然后在桥面拼装两台回转架梁吊机开始对称悬臂拼装钢桁梁，并对称挂索。在后续拼装过程中按照挂索滞后一个节段的施工方法进行施工。拼装过程中采用一种自行设计的组合工具控制中纵梁悬臂端头的下挠。在钢梁底部施工时通过在下桥面底部安装一种移动式操作平台，方便快捷的完成下桥面底各项施工内容，保证钢桁梁施工质量。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 南岸钢桁梁安装：支架及机械设备安装，辅助墩、交界墩间五个节段中间桁架安装，拼装回转吊机，边跨中间桁架拼装，边跨线形调整，主跨悬臂架设、边跨拼装边桥面系。 北岸钢桁梁安装：托架及机具设备安装，墩顶五个节段钢桁梁拼装，线形调整，拼装两台回转吊机，双悬臂对称拼装钢桁梁。 南北岸钢桁梁全部拼装完成开始合龙段钢桁梁安装前进行全桥索力、线形调整，调整到位后开始合龙段施工。 钢桁梁拼装具体施工工艺流程见图5.1-1。 南岸钢梁拼装流程 北岸钢梁拼装流程 图5.1-1 钢桁梁拼装施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1 南岸钢桁梁安装 （1）P1墩、P2墩之间主桁架安装 在P1墩、P2墩之间安装一台龙门吊机，龙门吊机根据需要钢桁梁的高度、宽度以及吊装杆件的最大重量来选择，龙门吊各项性能满足施工要求即可，本工法应用工程中吊装的单个最重杆件约40t，采用的是跨度为45m的75t龙门吊机。钢梁构件由存梁厂通过平板车运输至龙门吊机下方，采用龙门吊机提升钢桁梁构件，在支架上拼装P1墩、P2墩之间的段钢桁梁主桁架。龙门吊机即是P1墩、P2墩之间主桁架的拼装设备又是后续钢桁梁构件机机械设备的提升设备。 （2）P2墩、P3墩之间主桁架安装 交界墩至辅助墩之间的5个节段钢桁梁安装完成后，根据监控结果及实测结果调整梁体线形，并在辅助墩上安装临时支座，完成后在已经安装完成的主桁架上面采用龙门吊机组装一台全回转吊机。全回转吊机构根据要架设的钢梁尺寸及单根最重构件的重量来选择，各项性能应满足施工需求，本工法应用工程中选用的是吊臂长36m，变幅范围9～30m的全回转吊机。杆件通过龙门吊机提升至桥面后通过运梁小车运输至回转吊机后面，回转吊机转动大臂取梁在支架上面进行安装，每安装完成一个节段后回转吊机前移进行下一个阶段安装 （3）主跨钢桁梁及边跨边桥面系统安装 边跨钢桁梁全部安装完成后，根据实测和监控结果，调整钢梁线形，同时在主墩上设置临座完成临时固结，利用回转吊机开始悬臂拼装主跨钢桁