铁路地基处理单管高压旋喷桩施工技术总结.docVIP

单管法高压旋喷桩技术总结 1 前言 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液，同时钻杆以一定的速度徐徐提升，高压射流破坏了附近的土体结构，并强制与水泥浆液混和，在地基中硬化成直径均匀的圆柱体。可根据工程需要调整提升速度，变化喷射压力，或变换喷嘴的直径，从而改变流量，使固结体成为所需要的设计形状。固结体的形态和喷射流移动方向有关。结合XX铁路LYS-13标段项目经理部第四分部XXK852+823涵洞基底加固工程实例，对高压旋喷桩单管法施工工艺进行总结。 2 高压旋喷桩加固基底工艺流程图 施工工艺流程如图1所示。 3 施工工艺 3.1 软土地基处理准备工作 3.1.1技术准备 根据设计要求XXK852+823涵洞基底加固为高压旋喷桩施工，首先进行试桩试验，确定配合比。配方试验在室内进行，室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行施工。 根据试桩结果，经监理单位认可的配比为桩径0.6m高压悬喷桩每米水泥用量为212kg，每米水泥浆用量424kg。 3.1.2场地准备 原地面清理、整平。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3.1.3机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。旋喷施工的主要机具：单管施工主要有钻机、高压泥浆泵、泥浆搅拌机及旋喷单管等；辅助设备有操纵控制系统、高压管路系统(包括高压软管、旋转活接头、钻机、喷嘴、材料储存输送系统及其它)。 3.1.4人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。主要人员要钻机操作人员2名、高压泥浆泵操作人员1名、水泥浆制备操作人员2名。 3.2 单管法高压旋喷桩施工工艺 XXK852+823涵洞设计基底为高压旋喷桩加固，旋喷桩桩径为60cm，行列式布置，桩间距为1.2m。旋喷桩桩底进入泥岩夹砾岩层不小于0.5米。 旋喷桩施工工艺框图如下图2： 图2 旋喷桩施工工艺框图 3.2.1钻孔作业 在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后，开始施钻。在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。 质量控制: 钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。 3.2.2喷射作业 在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。钻机操作手负责喷射时提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，搅拌时间、水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录喷浆的压力。喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管。由下而上进行喷射作业。高压旋喷机在使用中，压力控制在20-40Mpa，浆液比重控制在1.3-1.49，调试浆液时比重宜控制在上限，旋转喷浆速度控制在20r/min，提升速度控制在0.2-0.25m/min，喷嘴直径为2.5mm，喷浆流量控制在80-120L/min。 3.2.3设备清洗 喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 3.2.4移动机具： 将钻机等机具设备移到新孔位上。 4、施工