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脱丙烯系统操作 建立水洗水循环 系统垫吸收剂及冷油运 脱丙烯系统热油运 引催化干气 脱丙烯系统要点 内容 a）改好干气水洗罐D101补水流程，现场打开除盐水补水阀，液位LT10101达到50％时，关闭补水阀； b）改好干气水洗罐循环水洗流程，仅保留水洗循环泵出口阀门关闭； c）投用干气水洗泵，手动打开FV10102，调整循环水洗量至15t/h后, FIC10102投自动。 建立水洗水循环 系统垫吸收剂及冷油运 a）建立吸收剂乙苯垫料流程： 槽车→临时软管接至P704A入口→P704→烃化液回炼线→跨至不合格乙苯来去罐区线（80-P-70107）→合格乙苯线→逆向走E123 →P114出口→D102→P103→C102→P102→E103跨线→E105→E104→C101→C102。 b）整个系统大约需要120t乙苯。 c）若此时燃料气未引进装置，为保证接下来的冷油运，可引氮气C101、C102建立塔压。（氮气溶解？） 系统垫吸收剂及冷油运 d）当各部分液位陆续达到60%， 且C101顶压力达到0.6MPa后，停止垫料，系统转入冷油运阶段； e）在垫料过程中启动的P102、P128继续运行，P103停运； f）注意调整FV10201、FV10303阀位，控制FIC10201、FIC10303分别达到133t/h、147t/h时，FIC10201/FIC10303投自动； g）注意保持丙烯吸收塔C101塔顶压力PIC101021平稳，维持C101/C102间正常乙苯循环； h）冷油运过程中注意加强低点脱水。 系统垫吸收剂及冷油运 板壳式换热器 a）特点： 综合了板式换热器与管壳式换热器两者优点。 具有传热效率高、压降小的优点。并且结构紧凑，易于清洗。与介质接触的材料全部为不锈钢，抗腐蚀性能好。 b）流动方式： 板程(富液)：冷态富液自设备底部接口流入，顶部流出。 壳程(贫液)：热态贫液自设备上部接口流入，下部流出。 c）投用： 开停工时，板程与壳程应均衡生涯，△P≤1.0MPa。 升压时宜先升壳程压力，并使壳程压力高于板程压力，升降压速度≯0.5MPa/h，瞬时速度≯0.1MPa/min。 脱丙烯系统热油运 a）E107上水，投用E102壳程、E104管程冷冻水，投用E105管程、E108壳程循环水； b）改好热载体进出丙烯吸收塔底重沸器E106，以及3.5MPa蒸汽进出解吸塔底重沸器E109流程，缓慢打开热载体流量控制阀FV10203，给C101塔釜提供热量；缓慢打开3.5MPa蒸汽流量控制阀FV10302，给C102塔釜提供热量； c）控制C101、C102塔釜温升速率≯30℃/h。在塔釜升温的同时，密切观察E105壳程出口温度，当TI10210＞45℃且温度开始上升时，启动一台溴化锂机组，脱丙烯系统转入带冷热负荷运行，投用TIC10101以及TIC10201串级控制系统，贫液温度设定为15℃； 脱丙烯系统热油运 d）当丙烯吸收塔塔釜温度达到238.5℃后，投用塔釜温度串级控制TIC10203；当解吸塔塔釜温度达到227.4℃后，投用塔釜温度串级控制TIC10301； e）解吸塔釜升温的同时，缓慢调整吸收塔37＃塔盘温度控制阀TIC10202，使得贫液－富液换热器均匀升温； f）解吸塔釜升温的同时，逐渐建立塔压；注意维持解吸塔顶蒸汽发生器壳程液位稳定，开工初期E107蒸汽放空； g）当解吸塔回流罐液位达到40%以上时，启动泵P103，建立塔顶回流，手动调整FIC10301阀位，控制回流流量约26t/h； 脱丙烯系统热油运 h）密切关注解吸塔顶分液罐D103液位，当液位达到40％时，启动泵P104（注意打开泵出口最小回流线）。手动调整FIC10304阀位，维持分液罐液位稳定后，投用液位串级控制系统LICA10303 液位为40％； i）当丙烯吸收塔、解吸塔各项工艺参数稳定后，维持操作，等待引催化干气； j）热油运过程中加强对设备的检查。 脱丙烯系统热油运 注意问题： 1、C-102升温时，E109加热蒸汽一直提不起量，温度升不起来，分析可能是C102最初全部是乙苯，无相对轻组分，产生不了温度梯度，故升温较为困难。对于再沸器来讲无相变介质，产生不了虹吸，故产生气阻，蒸汽一直提不起量。 2、C101充压氮气怀疑溶解于吸收剂，现象：C101压力持续下降，需不断补压，C102压力持续上升。 引催化干气 引催化干气应作为乙苯装置开工的重要时间节点，引催化干气前装置应具备的条件是：脱丙烯系统热运正常，分离部分C103、C104、C105、C106、C108运行正常，烷基转移催化剂活化结束，大苯循环正常、苯