《资料力学性能》试验领导书.docVIP

实验一 材料的静拉伸实验 一、实验目的 （1）学习使用万能试验机，掌握其操作规程； （2）测试材料的静拉伸力学性能指标，并对材料的变形特点进行分析； 二、基本原理 将试样（标准的光滑圆柱试样）装在拉伸试验机上，缓慢轴向加载，使试样伸长，直至被拉断（条件：温度、应力状态、加载速率是确定的）。由试验机自动记录施加于试样的外力与伸长变形量之间的关系曲线。 通过拉伸试验可以揭示材料在静载荷作用下常见的三种失效形式：过量弹性变形、塑性变形、断裂。 拉伸曲线说明了当载荷由零逐渐增加时，材料变形的过程和规律： （a）OP－线弹性变形 （b）Pe－非线弹性变形 （c）eA－弹性＋塑性变形 （d）AC－屈服 （e）CB－均匀塑性变形 （f）B－缩颈点 （g）Bk－不均匀集中塑性变形 用静拉伸实验得到的应力－应变曲线，可以求出许多重要的性能指标： （1）E――主要用于刚度设计； （2）?s、?b――主要用于零件的强度设计； （3）?、? ――为材料载冷热变形时的工艺性能作参考； 三、实验仪器及材料 万能试验机1台 实验用材料：低碳钢、铸铁 四、实验内容与步骤 (1) 熟悉万能试验机的构造，并按其要求装夹试样。 (2) 给试样施加轴向静载荷直至拉断，观察试样的变形过程及变形规律，并记录力－伸长曲线或应力－应变曲线。 (3) 取下试样，观察试样断口的宏观形貌特征。 五、实验报告 (1) 简述万能试验机的构造及测量原理； (2) 画出试样的力-伸长曲线或应力-应变曲线，获得刚度、强度、塑性指标； (3) 画图示意并说明试样断口的宏观形貌特征。 (4) 分析影响拉伸试验结果的主要因素。 实验二 金属硬度的测试 一、实验目的 (1)掌握金属布氏、洛氏、维氏硬度的试验原理和测定方法； (2)了解各种硬度试验方法的特点、应用范围及选用原则； (3)学会正确使用各种硬度计。 二、金属硬度试验方法 金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触压应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。由于金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑性变形抗力、塑性变形强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形越困难。另外，硬度与其他力学性能（抗拉强度、塑性指标）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于材料的使用寿命具有决定性意义。常用的硬度试验方法有： 布氏硬度试验-主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。 洛氏硬度-主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。 维氏硬度-主要用于薄板材或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定，特别是金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。 1. 布氏硬度 HB （1）原理：用负载F，将直径为D的硬质合金球压入试样表面，并保持一定时间，而后去除载荷，计算压痕面积A。 D――10，5，2.5，1 ――30，15，10，5，2.5，1 根据材料的种类和硬度范围按规定来选择。 布氏硬度值的表示方法为： 硬度值+硬度符号+球体直径/+载荷/+载荷保持时间（10～15秒不标注）。 例如，180HBW10/1000/30， 表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下，保持30秒测得的布氏硬度值为180。 （2）特点 a. 测量时压坑较大，误差小，试验数据稳定，重现性好。能准确地反映试样的真实硬度。 b. HB与有一定的关系。 c. 布氏硬度不适宜成品零件或薄件硬度测量，通常用作毛坯和原材料检验。布氏硬度适用于退火、正火状态的钢铁件，铸铁、有色金属及其合金，特别对较软的金属，如铝、锡等更为适宜。 d. 操作麻烦。 2. 洛氏硬度 HR （1）原理：采用金刚石120°圆锥体或直径D=1.588mm的淬火钢球、硬质合金球压入金属表面，在规定的载荷下根据压入深度来度量材料硬度。 实际测定洛氏硬度时，由于在硬度计的压头上方装有百分表，可直接测出压痕深度并换算出相应的硬度值。因此，在试验过程中金属的洛氏硬度值可直接读出。 为了测定软硬不同的金属材料的硬度，在洛氏硬度计上可选配不同的压头和试验力，组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在HR后注明。我国最常用的标尺有A,B,C三种，其硬度的符号分别用HRA,HRB,HRC表示。 （2）特点 a. 洛氏硬度应用最广泛，可测各种金属材料成品件或较薄工件的硬度。 b. 测量范围大，从很软的有色金属到极硬的硬质合金。 c. 操作迅速，简便。可直接读出硬度值，不损伤工件表面。 d. 测量误差大，需在不同部位测数次，然后求平均值。 标注：60HRC 3. 维氏硬度 HV （1）原理：维氏硬度的试验原理与布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积所承受的试验力来计算硬度值