供应链管理2010各种平时作业表及据说期末考了很多里面的试卷的现题第8章.PPTVIP

第8章 供应链的综合计划 综合计划在供应链中的作用 综合计划的有关问题 综合计划策略 利用线性规划制定综合计划 使用Excel进行综合计划 信息技术在综合计划中的作用 实施综合计划的实践 学习目标小结 综合计划在供应链中的作用 综合计划是这样一个过程:公司通过它决定一定时期内的生产能力、生产安排、转包、库存水平、缺货以及定价等问题。 综合计划的目的是满足需求利润最大化。 综合计划者的主要目标是确定在特定时间内的下列运作参数。 生产率：单位时间(如每周或每月)完成的产品数量； 劳动力：生产需要的员工数量或生产能力数量； 加班量：计划加班时间的量； 机器生产能力：生产所需的机器生产能力的数量； 转包：在计划期间内的转包生产能力； 延期交货需求：当时没有满足而转移到未来时期交付的需求； 现有库存：计划期内各个时期的库存持有水平。 综合计划的有关问题 在计划期的每个时期的给定需求预测下，决定每期的生产水平、库存水平和产能(内部的和外部的)水平，使企业的利润最大化。 确定计划的计划期 确定计划期内每个周期的持续时间（比如周、月或季）。 确定建立综合计划和制定决策的建议。 计划期内每个时期t的需求预测Ft(假定计划期为t) 生产成本 正常时间的劳动力成本(美元/小时)和加班时间的劳动力成本(美元/小时) 转包生产成本(美元/小时或美元/单位) 改变生产能力的成本，更具体地，雇佣或解雇工人的成本(美元/工人)，增加或减少机器生产能力的成本(美元/机器) 。 单位产品所需的劳动力工时或机器台时 库存持有成本(美元/单位/周期) 缺货或延期交货的成本(美元/单位/周期) 约束 加班的限制 解雇的限制 可用资本的限制 缺货或延期交货的限制 正常时间、加班时间和转包时间的生产量：用来决定员工数和供应商的购买水平。 持有库存：确定仓库容量和运营资本的需要量。 缺货或延期交付的数量：用来确定顾客服务水平。 雇佣或解雇劳动力数量：用来处理可能遇到的劳资纠纷。 生产能力的增加或减少：用来决定是否购买新的生产设备或闲置设备。 综合计划策略 通常说来，计划者要进行的基本权衡有： 生产能力(正常时间、加班时间和转包时间) 库存 延期交货导致的晚交货或失去的销售额 追逐战略—将生产能力作为杠杆。 劳动力或生产能力的弹性时间战略—将利用率作为杠杆。 (3) 平稳策略—将库存作为杠杆。 利用线性规划制定综合计划 红番茄工具公司 红番茄工具公司的产品需求季节性很强，该公司决定利用综合计划来克服需求季节性变动的障碍，同时实现利润最大化。红番茄工具公司供应链的副总裁从预测下6个月的需求着手工作，如表5-1所示。 该公司以40美元的价格销售其工具。公司在 1月的库存为1000个工具，有 80名员工。计划每个月工作20天，每个工人在正常时间每小时收入4美元，每天工作8小时，每月加班不能超过10小时。各种成本如表5 -2所示。 “红番茄工具”公司在转包、库存和延期交货上没有什么限制。供应链管理者的目标是，制订出一个最合理的综合计划，使6月底没有缺货并至少有500个单位库存量。 最好的综合计划能使公司在6个月的计划期内的利润最大。 决策变量 Wt= t月的劳动力人数，t=1,…,6 Ht = t月初雇用的员工人数，t = 1,…,6 Lt = t月初解雇的员工人数，t = 1,…,6 Pt = t月生产的产品数量 ，t = 1,…,6 It = t月末的库存水平，t = 1,…,6 St = t月末库存缺货或延期交货数量，t = 1,…,6 Ct = t月转包的产品数量，t = 1,…,6 Ot = t月加班小时数，t = 1,…,6 目标函数 目标函数为计划期内的总成本最小化。 正常工作时间的劳动力成本 加班时间的劳动力成本 雇用和解雇员工的成本 持有库存的成本 缺货的成本 转包的成本 原材料成本 约束条件 员工数量、雇用和解雇员工人数之间的约束条件 Wt=Wt-1+Ht-Lt 初始的员工数量为Wo = 80 生产能力的限制条件 Pt≤40Wt+Ot/4 工人每月在正常时间能生产40个单位 ，每单位4小时，加班时间每4小时生产1单位。 库存平衡条件 It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St，t=1,…,6 初始的库存量是I0= 1000，最终数量至少为500个单位, I6 ≥500，S0＝0。 加班约束 Ot ≤10Wt 另外每个变量是非负数，S6=0 假定t期的平均库存为起始和最终库存的平均值，也即(It-1+ It) /2，那么计划期的平均库存可用下式求出: