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转炉物料平衡与热平衡计算及本体设计 第四章 转炉物料平衡与热平衡计算 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算是建立在物质与能量守恒的基础上。 4.1 转炉物料平衡计算 4.1.1 计算原始数据（以Q235为例） 基本原始数据有：冶炼钢种及成分；铁水和废钢成分；终点钢水成分（表4.1）以及造渣用溶剂和炉衬等原材料成分。 表4.1 钢种、铁水、废钢、终点钢水成分（%） 类别 C Si Mn P S 铁水 废钢 终点钢水 Q235 4.15 0.18 0.10 0.18 0.4 0.25 痕迹 0.25 0.3 0.55 0.09 0.55 0.07 0.03 0.007 ≤0.045 0.03 0.03 0.018 ≤0.050 表4.2 原材料成分（%） 类别 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 FeO CaF2 石 灰 91.00 2.60 1.74 1.34 萤 石 5.09 0.30 2.92 87.41 轻烧白云石 50.30 0.41 28.6 1.59 炉 衬 0.952 1.283 80.963 0.476 0.493 矿 石 0.78 5.05 0.49 1.08 62.60 29.56 表4.2 原材料成分（%）（续） 类 别 P2O5 S CO2 H2O C 烧碱 挥发分 石 灰 0.08 3.24 萤 石 1.25 0.048 1.66 1.322 轻烧白云石 0.25 0.01 18.84 炉 衬 14.934 0.833 0.066 焦 炭 0.58 81.50 12.40 5.52 矿 石 0.05 0.39 注：本设计采用85%的镁砂以及15%的碳作为炉衬材料。 注：以下计算以100kg铁水为计算基础。 4.1.2 脱氧和合金化前炉渣量及成分计算 总渣量包括铁水中元素氧化、炉衬蚀损和加入熔剂的成渣量，各项成渣量分别列于表4.3 、表4.4、表4.5和表4.6。 表4.3 铁水种元素的氧化产物及其成渣量 元素 反应方程式 元素氧化量 耗氧量(kg) 氧化产物(kg) 备注 C [C]+0.5{O2}={CO} 4.05×90%=3.645 4.860 8.505 C [C]+{O2}={CO2} 4.05×10%=0.405 1.080 1.485 Si [Si]+{O2}=(SiO2) 0.400 0.457 0.857 入渣 Mn [Mn]+0.5{O2}=(MnO) 0.270 0.079 0.349 入渣 P 2[P]+2.5{O2}=(P2O5) 0.063 0.081 0.144 入渣 S [S]+(CaO)=(CaS)+[O] 0.012×2/3=0.008 -0.004 0.018（CaS） 入渣 S [S]+{O2}={SO2} 0.012×1/3=0.005 0.004 0.008 Fe [Fe]+0.5{O2}=(FeO) 0.702×56/72=0.546 0.156 0.702 入渣 Fe 2[Fe]+1.5{O2}=(Fe2O3) 0.427×112/160=0.298 5.639 0.129 6.842 0.427 入渣 合 计 成 渣 量 入渣组分和 2.497 表4.4 炉衬蚀损的成渣量 炉衬蚀损量 成渣组分（kg） 气态产物（kg） 0.3kg CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→CO C→CO2 0.003 0.004 0.243 0.001 0.001 0.094 0.016 合计 0.252 0.110 炉衬蚀损的成渣量： 其中14.934%×0.3×90%×28/12=0.094 14.934%×0.3×10%×44/12=0.016 耗氧量：0.3×14.934%（90%×16/12+10% ×32/12）=0.066kg 表4.5 加入溶剂的成渣量 类别 加入量/kg CaO MgO SiO2 Al2O3 P2O5 CaS CaF2 萤 石 0.3 0.001 0.015 0.009 0.004 0.0003 0.262 轻烧白云石 2.5 1.258 0.715 0.010 0.04 0.006 0.0002 石 灰 3.48 3.164 0.061 0.090 0.047 0.006 矿 石 1.0 0.008 0.005 0.051 0.011 0.001 合 计 7.28 4.430 0.782 0.166 0.107 0.0