先张空心板安装.docVIP

本工程预应力混凝土结构物的预应力钢材（包括钢丝、钢绞线、热轧钢筋、精扎螺纹粗钢筋、）的供应、加工、冷拉、安装、张拉及封锚作业；对先张法预应力混凝土，还包括张拉台座的建造；对后张法预应力混凝土，尚包括预应力系统（锚具、连接器及相应的预应力钢材）的选择、试验及供应，管道形成及灌浆；预应力混凝土的浇筑。 采用规范： （1）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） （2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）））））预应力墩式台座，以20m长边板为例计算。已知：张拉力2150.6KN,台座重力G1=KN，G2=KN，传力墩之间的距离B=m，台墩用C20混凝土，I级钢筋，台面厚度为100mm，台面抗力N1=300KN/m，μ=0.35，地基为砂质粘土，土的重度γ=18KN/m3，土的内摩擦角φ为30度。 抗倾覆验算 平衡力矩M1=G1×L1+ G2×L2=×4.1+122.5×1.4=3200.375KN?m 倾覆力矩 M=N×h1=2150.6×0.35=752.71 KN?m 抗倾覆安全系数 =300×6=1800KN =0.35×(738.75+122.5)=301.44KN 台座底部被动土压力 =120KN/m2 KN/m2 =882.36KN 抗滑安全系数 =1.391.3 截面设计 牛腿配筋计算 =2000-40=1960mm mm2 采用I级钢筋时，纵向受拉钢筋最小配筋率不应小于0.2% =3920 mm2 选用11φ22mm钢筋， mm2 弯起钢筋计算 由于=0.240.3，根据规范，要求配置箍筋的面积 =0.0015×1000×1960=2940 mm2 选用12φ18mm钢筋，=3052 mm2 牛腿采用水平箍筋φ10且双肢箍。间距100mm 裂缝控制验算 裂缝控制系数，取=0.8 =2543.952KN2150.6KN 台座板配筋的计算 已知 h=350mm，h0=350-35=315mm，a=35mm，b=6000mm，=11MPa，=210MPa。 不考虑挠度对纵向力偏心距的影响 =490mm =6998mm2 选用46根φ14钢筋， 为7077 mm2（上层钢筋在非牛腿处弯至底处）。底版箍筋用φ6@300mm。 （4）钢板计算 钢板承受的均布荷载 KN/m M=1/8ql2=1/8×430.12×5×5=1344.13KN 钢板需要的截面抵抗距 mm3 选截面宽5cm，高4cm的钢板WX=1/6×500×4002=13333×1034267×103mm3 钢板剪力 V=1/2ql=1/2×430.12×5=1075.3KN 钢板的剪应力 5.4MPa 小于185MPa 台座计算示意图如下，图中尺寸mm 9.3、先张法空心板梁预制施工 9.3.1、先张法施工工艺流程 先张法施工流程图 9.3.2、模板制作 先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。 端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。 9.3.3、预应力筋制作 预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 9.3.4、预应力筋张拉 9.3.4.1张拉前的准备工作 张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。 9.3.4.2张拉程序 本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。 张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表： 先张法预应力筋断丝限制 类别 检查项目 控制数 钢丝、钢绞线 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 1% 钢筋 断丝 不容许 9.3.4.3操作程序 调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 初始张拉