冷风机工艺规程.docVIP

剪板下料工艺规程 一、工艺准备： 1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求； 2、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求； 3、为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法； 4、将合格的材料整齐的堆放在机床旁； 5、检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙； 6、检查剪板机润滑状况。 二、工艺过程： 1、调整靠山位置，用卷尺测量切刀下模切口到靠山内边之间的距离，使之调整至下料所需尺寸，应注意靠山与切刀之间的平行度； 2、开启剪板机，塞入板料，靠实靠山，踩下脚踏开关； 3、辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。 质量检查：1、尺寸检查：应使用卷尺进行剪板长度和对角线测量，尺寸偏差应符合技术文件要求，技术文件无特殊要求时，应符合下表规定： 长度尺寸 允许偏差 对角线 允许偏差 ≤1000mm ±1mm ≤1500mm ±2mm ≤2000mm ±2mm ≤2500mm ±3mm ＞2000mm ±3mm ＞2500mm ±5mm 2、表面质量检查：检查板材切口处，不得有明显飞边、毛刺等缺陷；3、剪板过程中，应对以上两项再次进行检查，检查周期50张内检查一次。 注意事项：1、熟悉剪板机的润滑和切刀磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、板材的平整度、尺寸在规定范围内； 4、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。 剪角工艺规程 工艺准备： 1、仔细察看产品图纸和技术要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求； 2、检查板材材质、尺寸是否符合要求； 3、检查设备润滑状况。 二、工艺过程：1、调整剪角模，使之符合冲压要求；2、调整靠山，用钢直尺测量靠山内侧至下模切口之间距离，使之调整至剪角下料尺寸； 3、将板料一角靠实靠山，踩下脚踏开关；4、测量剪角尺寸，应符合图纸规定。 三、质量检查：1、首件工件应进行首检，首件合格后方可继续工作；2、制作过程中应多次对工件进行剪角尺寸测量，发现偏差扩大的应调整靠山至适当位置。 四、注意事项： 1、熟悉压力机的润滑和剪角模磨损情况； 2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作； 3、应注意剪角尺寸符合产品图纸的尺寸要求，特别是基准线。 喷塑烘干工艺规程 工艺准备1、按比例配置好各酸洗池和磷化池；2、开启水阀，向清水池注水；3、仔细察看工作指令单，了解工件需喷的颜色； 视酸洗池的表面浮油情况，及时清除干净。 工艺过程1、将产品放入吊篮里，挂上挂钩，开动电动葫芦至盐酸池，直至将产品全部浸入洗池后关闭电动葫芦，室温下浸泡15至30分钟（零度以下浸泡30至60分钟），除净即可；2、开动电动葫芦，将产品吊出盐洗池，待盐酸基本流干后，将产品放入清水池里，开动电动葫芦上下二至三次，以增强清洗效果；3、将清洗过的产品放入除油池，浸泡10至20分钟（零度以下浸泡20至60分钟），开动电动葫芦上下三至四次，以增强除油效果；4、吊出产品，放入清洗池里清洗，清洗时可开动电动葫芦，以使清洗效果更好，清洗完毕后，将吊篮置于水池上方待水沥干； 5、等待产品沥干后，吊入磷化池，浸泡10至20分钟（零度以下浸泡20至60分钟），开动电动葫芦上下三至四次，以增强磷化效果； 6、将磷化过的产品放入清洗池里清洗，开动电动葫芦，以增强清洗效果； 7、待水沥干后将产品从吊篮里取出，让其干燥，可以借助烘干设备进行干 燥处理； 8、待产品干燥后，用抹布清除表面污垢，以使喷塑效果更好； 9、洗完毕后，将吊篮置于水池上方待水沥干； 10、将清理过的产品挂在喷箱内挂钩上，开启粉末喷涂机，用喷枪在产品表面上均匀喷涂； 11、将喷涂好的产品置于架子上，推入烘箱进行高温烘焙，聚酯型至190℃，普通型至180℃，保温15至20分钟； 12、关闭烘焙设备，待其冷却到100℃以下，开启烘箱门，用铁钩将架子拉出，待其自然冷却； 13、工件冷却后从架子下落后需作防护，用防护袋或纸板护好，小件入箱；工件与工件之间用防护袋隔开，以免工件之间划伤。 接上页 工艺检查1、检查需要喷塑工件的加工质量，应无明显的脱焊、毛刺、破裂等缺陷； 2、应检查经酸洗后的工件的清洁度； 3、检查工件各部位喷塑质量，应均匀，无漏喷现象