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桩基施工 1.土木工程中什么情况下需采用桩基础 ？ 深部土层软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。桩基础是一种常用的深基础形式。 墩基础，沉井基础，沉箱基础和地下连续墙。 2. 桩基础组成：由桩和桩顶承台组成 2.2.1 钢筋混凝土预制桩 特点：能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,对周围环境影响较大。 分类： 实心桩：方桩 尺寸200×200mm－500×500mm 长度：27m以内 管桩：空心圆桩 直径：400－500mm 施工程序：预制、运输、堆放、沉桩。 1.桩的预制 制作方法:并列法、间隔法、重叠法、翻模法等 对于重叠法重叠层数应按地面容许荷载、桩径大小及种类和施工条件确定，但不宜超过3层,层与层之间应涂刷隔离剂，桩与桩间接触面不得互相粘连；上层桩或临桩的灌筑,应在下层桩或临桩混凝土达到设计强度50%以后方可进行。 现场用重叠法浇筑钢筋混凝土桩时，预制场地应平整、坚实，并防止浸水沉陷和不均匀沉降。 桩上应标明编号和制作日期。 1.桩的预制 注意事项：钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋的连接宜采用对焊,接头应错开，桩尖用钢制.钢骨架的偏差应符合有关规定，混凝土宜采用机械搅拌,机械振捣,由桩顶向桩尖连续浇筑捣实,一次完成,严禁中断 桩节间的连接部件应满足设计强度对和耐久性要求，采用法兰盘连接时，接头位置不受限制。当采用钢套筒焊接接头时，应满足设计要求。法兰盘和桩靴的中心必须在桩的中轴线上。接桩铁件应作防锈处理。 2.桩的起吊 当桩的砼达到设计强度70%后方可起吊，起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。 桩吊点位置的确定（原则：弯矩最小） 3.桩的运输 当桩的砼达到设计强度100%方可运输 打桩前，桩从制作处运到现场前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。 桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。 4. 桩的堆放 应按桩的种类和使用顺序堆放；桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。每层支承垫木必须保持在同一平面上，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉造成基桩断裂和损坏。 预制桩沉桩施工 预制桩沉桩施工方法： 1、锤击法 2、静力压桩 3、振动法 4、水冲法 锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中，锤击沉桩是混凝土预制桩最常用的沉桩方法。 优点：该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高。 缺点：施工时有噪音污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 （1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。 用锤击沉桩时，力求采用“重锤轻击”。 （2）桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。 常用的桩架： 多功能桩架； 履带式桩架。 ① 多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦 ② 履带式桩架：以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。 优点：性能比多能桩架灵活，移动方便，可适应各种预制桩施工，目前应用最多。 （3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤，包括起动桩锤用的动力设施。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。 　打桩前应做好下列准备工作：清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整施工场地；定位放线；设置供电、供水系统；安装打桩机等。 对预制桩的质量进行检验，并在每根桩上用油漆画出长度标志。 做沉桩试验沉桩开始前，应按设计要求进行试桩，试桩施工应符合铁道部现行相关桥涵施工标准的规定。 ???? 沉桩前应作数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。 根据地质勘探钻孔资料，选择桩位以能代表工程所处的地质条件，打试桩时，要做好详细的施工记录，画出各土层深度、打入各土层的锤击次数，最后精确的测量贯入度。 贯入度是指每锤击一次桩的入土深度。 设置水准点。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于2个。在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及