材料成型课件第一章绪论.pptVIP

《材料成形技术基础》 主讲教师:　叶延洪 绪　论 课程简介 机械制造技术包含产品技术（Product Tech-nology）和过程技术（Process Technology ）。 产品技术是以设计为中心，回答“做什么”。 过程技术是以工艺为核心，回答“怎么做”。包括工艺、制造装备、工具、仪表和组织管理技术及生产过程设计。 过程技术的核心是材料加工工艺，包括车、铣、刨、磨、铸、锻、焊、热处理等。 传统上将其划分为冷加工和热加工 在机械制造工艺过程中，一般是先用热加工的方法制造出零件的毛坯，再用冷加工的方法进一步改变毛坯的形态，使其最终被加工成合格零件。其间，为了改善材料的加工性能和使用性能，通常还需对工件进行有关的热处理。 本课程主要叙述了机械制造过程中金属材料的液态成形（铸造）、固态成形、连接成形、粉末冶金及非金属 (塑料、橡胶、陶瓷)材料成形等。 材料的性能取决于材料的组织和成分，而材料的使用性能最终取决于材料的制备与成形加工过程。 因而材料的成形加工工艺过程是制造高质、低成本产品的中心环节，是材料科学与工程四节要素中极为关键的一个要素，是促进新材料研究、开发、应用和产业化的决定因素。 选择成形的 方法时应综合考虑材料的种类、性能、形状尺寸、工作条件或使用要求、生产批量、制造成本等多种因素。 做到：技术可行、质量可靠、成本低廉 绪 论 材料成形的重要意义 材料加工行业与国民经济中的各行各业休戚相关，并占有极为重要的地位。在一定意义上标志着国家的工业、农业、国防和科学技术水平。 我国是制造大国 我国机械工业总产值已占全国工业总产值的25%。 我国钢年产量我国钢年产量2003年已达2.7亿吨，居世界第一，生铁17,074 万吨，成品钢材19,218万吨。 我国汽车产量2001年已达234万辆，其中轿车产量为70.36 万辆，比1991年增加了 10倍多， 2002年的产销量又有迅速、大幅度增长，已成为我国国民经济的支柱产业。 全世界全世界75％的钢材经塑性加工，45％的金属结构用焊接得以成形。 我国的铸造行业有我国的铸造行业有100 万职工， 2万多个工厂， 2003 年产量达年产量达1,600 万吨，在世界上是第一铸造大国。 家电：总产量世界第一； 手机：销量世界第一，产量很快成为第一。 面临的问题：如何从制造大国变为制造强国 绪 论 材料成形技术发展 材料加工产品精密化、轻量化、集成化； 产品性能高、成本低、周期短； 材料加工原料与能源消耗低、污染少；制造性好、成品率高； 材料正由单一的传统型向复合型、多功能型发展； 材料加工技术逐渐综合化、多样化、柔性化、多学科化； 全新的加工方法与工艺，及传统加工方法的改进与工序综合。 21世纪材料加工工艺展望 净成形工艺（Net Shape Process) 新的工艺不断出现（例如：金属的半固态新的工艺成形、喷射成形、金属的注射成形等等） 计算机技术的发展引起材料加工工艺的新革命 新型材料的成形（复合材料、金属材料） 纳米材料加工 本课程的学习目标： 掌握材料的各种成形方法和原理、特点。 能根据成形零件或毛坯的结构、质量性能要求、批量等，正确选择成形方法、合理制订工艺。 综合运用材料成形的基础知识，能初步分析零件或毛坯在生产或使用过程中出现的各种问题产生的原因和防止办法。 了解与材料成形技术有关的新材料、新工艺及其发展趋势。 课程特点 金工实习、工程制图、工程材料等为本课程的先修课。 本课程含盖多种成形方法，以叙述性内容为主，涉及面广、信息量大、实践性强；课程系统庞杂、知识点多而分散。 课程展开以“工艺原理一成形方法及应用—成形工艺设计—工件的结构工艺性” 绪 论 绪 论 * * 材料成形的任务： 实现材料的成形 内部组织性能的控制 材料成形的目的： 获得所需几何形状、尺寸和质量的毛坯或零件。 课程性质 是机械工程类专业近机械工程类专业学生必修的一门技术基础课，主要研究金属和非金属零件或毛坯的成形方法特点、过程、原理及设备。 绪 论 * *