粉体库储存与卸放的流动性力学分析.doc

粉体库储存与卸放的流动性力学分析 一、问题背景 粉体的物理流动性在实际储存与卸放过程中，在多种因素影响下会呈现大跨度的变化。当受空气持续冲击激发处于高含气状态时具有类似液体的高流动性和高压力传导性，结果容易导致暴冲失控现象；当长期处于静态沉积时又因粉内气体受压自然向上逸出后又会形成固态的低流动性和高压力阻隔性，结果又容易导致阻塞断料失控现象； 正是因为粉体介质在静动态间具有巨大的传导力学差异波动性，造成了粉体仓底定量给卸料的技术处理非常困难，直接影响到后续工艺产质量的保证和提升，深入分析其流动性变化的内在原因与相应的传导力学的变化规律就成为研究的焦点！ 二、影响粉体的流动性的主要因素与特征 通过深入研究粉体的流动性，我们发现影响粉体流动性的因素具有如下特征： 1、含气量越高，流动性越强。进料冲击，架空料垮塌，料层内吹入外加高压空气等均可造成气粉冲击交汇区域局部含气量增加。 2、料位越深粉压越高，粉内气体向上自然逸出速率越大。 3、细度越高，粉体流动性变化幅度越大。4、任何粉体在空气动态冲击混合下，均会在气粉交汇中心的一定空间区域内激发震颤出饱和含气量和高含气量，但撤除冲击震颤作用后仅能维持短暂时间（一般数秒钟）就会退回常规半含气状态，此时间与粉体比重成反比。 5、任何粉体在静态沉积条件下，均存在其含气向上方自然逸析向固态转化的趋势，从流态转为固态的速率与粉体比重和料压成正比；达到饱和固态的粉体已不可析气压缩，每种粉体的自然饱和固态料压力（料位高度）不同。 6、当空气湿度大并渗入粉体时，其流动性随水份含量高而降低；反之，空气干燥则增加。 7、动态收缩越快，粉料所受收缩压越大，气体挤出效应越快，流动性转变为固性越快，尤其在仓底出口附近，大流量卸放必然引发的快速收缩度而容易形成拱圈阻塞。距库底出口最短垂直路径的中心通道因收缩小，其流动性最高。 8、库底边壁存在料重承压固化效应，位置越低料压越高，固化性越大；而且边壁还存在摩擦阻流效应，一般在库底锥及垂直壁夹角的自然堆积角区易形成饱和固态料。 9、粉体下落往往以动态拱垮式自然振颤方式进行，每层料拱将上部料压力统一导向外库壁支撑，待其下方落空失去支撑平衡而垮落再重新成拱，如此周而复始，流动性越低其拱垮幅度越大，下落振颤周期与幅度越大。 三、粉体性的量化标准与定义 不难发现，粉体的自然堆积角与其流动性上呈反比，从库内锥口卸放时体现为导流性的等幅变化，因此可定义其自然流动角为自然堆积角的余角： α=90o-β或α+β=90o 其中: α--自然流动角 β--自然堆积角 为了量化粉体的流动性，本文建立以粉体自然堆积角为标准的6级数学分度定义： 1、级别0----饱和密度固态，含气量已到达下极限含量，称铁实料，自然堆积角最高。一般在料压超过饱和压力（不同粉体的饱和压力不同，往往表现为不同的料位高度）后经长时静态沉积将料隙中空气向上全部逸出后形成。例如矿粉：α≈25，β≈65，自重下移时必须从其下落方向前及其边侧撤除全部支撑与阻挡后才可行。 2、级别1----高密度固态，含气量到达较小含量，称硬实料，自然堆积角次高。一般静态高压沉积数十小时后就会逐渐逸出所含气体降为0级流动性。例如矿粉：α≈35，β≈55，自重下移时必须从其下落方向前撤除正面支撑后才可行。 3、级别2----中密度固态，含气量到达中低等含量，称中硬料，自然堆积角中等。一般静态高压沉积数小时后就会逐渐逸出部分气体降为1级流动性。例如矿粉：α≈50，β≈40，自重下移时只须从下落方向侧前方撤除部分阻挡后就可向其饶行。 4、级别3----低密度半流态，含气量处于中高含量，称软料，自然堆积角较低。一般静态高压沉积数十分钟后就会逐步逸出部分气体降为2级流动 性。例如矿粉：α≈70，β≈20，自重下移时只须从下落方向侧前方撤除少量阻挡后就足可向其饶行。?5、级别4----次低密度高流态，含气量到达较高含量，称半液化料，自然堆积角很低。此料一般由持续小幅震颤维持其状态，一般撤除震颤影响后仅能维持数分钟就会迅速逸出部分气体降为3级流动性。例如矿粉： α≈80，β≈10，自然下移时可直接拥向其下方任何低压空间。 6、级别5----饱和全流态，含气量到达上极限高含量，称全液化料，自然堆积角几乎为零，必须持续保持对粉体足够的充气和冲击震颤激发才能产生，一般撤除冲击激发后仅能维持数秒就会迅速逸出部分气体降为4级流动性。例如矿粉：α≈87，β≈3，自然下移时可直接窜向下方任何低压区域方向。 所谓静态指粉料的空间位置无移动的状态；所谓动态则指粉料的空间位置有移动的状态。 实际含气量的变化是连续的，作以上6级分类主要用于分析库内基本的传导力学的作用特性。四、粉料的水平扩张压力传导数学关系 粉料中某点（处）的变向扩张压力传导性为： P=p* s