粉尘防治专题调研报告(标准).doc

矿井综合防尘调研报告 一、粉尘防治主要技术 调研组在中国矿业大学与有关专家进行了座谈，参观了粉尘防治实验室，了解粉尘防治技术进展情况。 （一）喷雾降尘 技术原理：利用雾化喷嘴将压力水雾化成水滴喷射于尘源或含尘空气中，高速流动的水滴与浮尘碰撞后，尘粒被湿润，在重力沉降作用下沉降。 优点：设备简单，造价低，占地空间小，使用较方便。 缺点：对呼吸性粉尘的降尘效率低；耗水量大、喷洒的水容易恶化工作面环境；喷头容易堵塞，可靠性较差。 （二）煤层注水 技术原理：在煤层开采之前，向煤层中打若干钻孔，通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，使其渗入煤体内部，增加煤体水分，从而减少煤层开采过程中的粉尘产生量。 优点：预先将煤体湿润，在开采、运输、转载等生产流程中具有连续的减尘作用，是采煤工作面最常用的技术之一。 缺点：难以将大面积煤体湿润均匀，降尘效率低；注水工艺系统复杂，工程量及运行维护量大；在原煤自然水分＞4%的煤层或孔隙率低于4%的煤层中实施困难。 （三）除尘风机 技术原理：除尘风机利用风机将含尘空气经吸尘风筒将抽入湿式除尘器中进行净化处理，净化的清洁空气再排入巷道。目前除尘风机厂家有扬州引江矿业设备有限公司等。 优点：对抽入除尘器中的粉尘具有较高的除尘效率（达90~95%），净化后的空气可就地排放。 缺点：结构复杂及附属装置多，噪音大；带电装置在高瓦斯及突出矿井使用存在隐患；处理风量有限。 （四）泡沫降尘新技术 技术原理：利用水管的压差自动引入发泡剂；利用压缩空气对发泡混合液起泡；对风、水控制同步，实现发泡功能的一体化。 优点：覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；接触面积大，泡沫群总表面积大，增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫的液膜中含有发泡剂，增加了粉尘被湿润的速度；黏附性能强，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的黏附效率。 缺点：形成泡沫堆积工作面，消失时间长；岩性较硬时效果不明显。 二、枣庄矿业集团防尘技术与管理情况 调研组在山东枣庄与枣矿集团及所属高庄煤矿的有关领导和工程技术人员进行了座谈，并到高庄煤矿的一个综采放顶煤工作面和一个煤巷综掘工作面现场参观。 （一）枣矿集团粉尘防治总体情况 防尘工作突出表现在以下五个方面：一是领导重视，集团公司把防尘工作列为安全生产主要专业进行管理，从人力、物力和资金方面大力支持。二是理念超前，建立了比较完备的防尘制度，提出“预防为主、防治结合”、“煤尘堆积就是事故”、“要安全更要健康”、“眼看无尘、手摸无灰”、“谁制造粉尘，谁必须消除粉尘”、“除尘分源、分界、分责三原则”、“建设无尘化示范矿井”。三是技术先进，开发了使用防尘新技术，主要有：综掘除尘技术、中长孔动压脉冲注水技术，设置粉尘化验室。四是装备创新，研究应用高压风水联动喷雾、自动选装喷雾高压喷雾二次负压降尘系统等。五是现场管理到位，职工养成了良好的习惯。井下大巷和主要系统巷道一尘不染，经常冲洗，水沟畅通，无杂物和积淤，水质清洁。职工自觉使用防尘口罩、正压呼吸面罩等防尘设施，上井时都能自觉洗刷胶鞋上粘结的粉尘。 矿井每年职业病检查一次，10年内未发现尘肺病。 （二）采煤工作面防尘主要技术措施 高庄煤矿1992年开工兴建，1997年投产，核定生产能力320万吨/年。现场参观的采煤工作面为3上1102综放工作面，煤层倾角14°，煤层厚度5.1米，局部有夹矸0～0.5米。采用走向长壁后退式采煤法，液压支架支护顶板，前后部运输机下行运煤，全部垮落法处理采空区顶板。工作面采用的防尘技术有： 1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入巷道的地点给每条支管路安设一水质过滤器，水质过滤器两侧各安装一块水压表，如两块水压表显示水压不一致，说明水质过滤器被杂质堵塞，需要清理。 2、煤层注水。据高庄矿介绍，在接替和生产组织允许的情况下，从两巷施工顺层深孔进行长臂注水；在工作面顶板和煤帮管理及循环允许的情况下，坚持面内短臂注水。 ①长臂注水：在两巷每隔15m向煤壁打深孔注水，钻孔采用双巷布置，孔深不小于93m，采用静压注水，水压不小于4MPa，注水后煤层含水率不小于4％。 ②短臂注水：由于工作面受断层和构造的影响，部分区段无法实现深孔长臂注水，所以需采用短臂注水以增加煤层含水率。 在工作面煤壁打钻孔，深度不小于5.0m，钻孔直径为50mm，间距为6.0m，采用动压注水，封孔长度不小于1.0m，单孔注水时间不小于半个小时，注水后煤层含水率不小于4％。 短臂注水每日在检修班进行，按照工作面斜长186m计算，本工作面需打注水孔31个，所以工作面每日由3个茬进行打眼并注水，确保注水时间达到要求。 3、采煤机内外喷雾。采煤机必须安装内外喷雾装置，割煤时必须达到喷雾降尘，且保证喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa，雾