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项目八 落料凹模的线切割加工 【项目描述】 图8-1所示为电切削工职业技能鉴定考核的典型试题，冲压模具中的凹模、凸凹模，塑料模具中的主流道、斜顶杆的配合面、组合件的装配面等也与该零件的加工方法相似，均需要解决如何加工锥度的问题 线切割机床除了大家熟悉的X、Y轴外，还有与X、Y轴平行的 U、V两轴。线切割加工中，通过机床工作台X、Y和 U、V4轴的运动带动电极丝运动可以切割各种形状。如电极丝倾斜一个角度切割，通常称为锥度切割；U、V轴与X、Y轴的运动轨迹形状不同，则称为上下异形切割，如图8-2所示。 【知识目标】 1. 掌握锥度线切割基本知识。 2. 了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。 3. 掌握多次切割理论。 【技能目标】 1. 了解慢走丝线切割机床操作面板。 2. 熟练识读线切割ISO程序。 3. 能熟练操作机床加工锥度零件。 4. 能处理线切割加工中的常见故障。 1. 锥度切割装置 为了切割有落料角的冲模和某些有锥度(斜度)的内外表面，有些线切割机床具有锥度切割功能。实现锥度切割的方法有多种，下面仅介绍两种。 1）偏移式丝架 主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割，其工作原理如图所示。 2）双坐标联动装置 在低速走丝线切割机床上广泛采用此类装置，它主要依靠上导向器作纵横两轴(称U、V轴)驱动，与工作台的X、Y轴在一起构成NC(数字控制)四轴同时控制(见图8-4)。这种方式的自由度很大，依靠功能丰富的软件，可以实现上下异型截面形状的加工。最大的倾斜角度一般为±5°，有的甚至可达30°～50°(与工件厚度有关)。 【项目实施】 （一）加工准备 1. 工艺分析 （1）内外锥切割顺序确定。该零件如果先加工外形再加工内形，必然导致加工内形时无法装夹。因此，必须先加工内锥，再加工外锥。 （2）编程基准面的确定。由图8-1分析可知，该项目零件的内锥优先保证上表面尺寸，因此上表面为编程基准面，下表面由切割度数自然确定；外锥优先保证下表面尺寸，因此下表面为编程基准面，上表面由切割度数自然确定。由此绘制编程的平面图形，如图8-9所示。 （3）穿丝点、起割点位置的确定。由图8-1分析可知，为了切割该零件的内锥，必须在工件上加工穿丝孔。内形的穿丝孔设为A（0,0），即引入线的起点;起割点为 B（0，-5），即引入线的终点。外锥切割时无需在工件上加工穿丝孔，但为了定位和切割时支撑的需要设置引入线的起点C（5，-15），引入线的终点D(5，-11)，如图8-9所示。 2. 工件准备 （1）工件的预加工。用钻床或电火花穿孔机在坯料上打孔。打孔后应认真清理干净孔内的毛刺，避免加工时电极丝与毛刺接触短路从而造成加工困难。确定穿丝孔的加工方案时，在热处理前用钻床加工，也可在热处理后用电火花高速穿孔机床加工（参考项目四）。 （2）工件的装夹与校正。如图工件尺寸较大可按照图6-15桥式支撑法装夹毛坯。装夹时需对工作台横梁边X方向采用百分表较正。如果工件尺寸较小，为了保证电极丝的定位精确，定位时电极丝能够从四周感知工件侧面，工件可用专用夹具精密直角线切割万力如图8-10来装夹，通过线切割万力再固定在机床工作台上。 3. 程序编制 绘制图8-11所示的图形并编制程序。本项目采用江南赛特数控设备有限公司的DX7732系列线切割机床，HF操作系统进行图形绘制、编程和加工。按照项目五中HF系统的全绘编程知识在指导教师的帮助下生成锥度切割的G代码程序。 1）内锥体切割程序 内锥体切割时的加工轨迹如图8-11（a）所示，加工方向为顺时针，间隙补偿量f﹦0.1mm，在HF系统的加工界面点【参数】设置加工锥体导轮的相关参数如下： （1）导轮类型：（机械式拉动）； （2）导轮半径：20mm； （3）上下导轮间距离：264mm； （4）下导轮到工作台距离：80mm。 参数设置完成后点【退出】，并进入HF绘图界面，点【后置】→【生成一般锥度加工单】→设置锥体的参数如下： （1）基准图形的位置：基准图形在上面； （2）正锥或倒锥：倒锥（上大下小）； （3）锥体的单边锥度：2； （4）锥体的厚度：10， 2）空走程序 为保证内外锥的相互位置准确，内锥体切割完成后从A点移动到C点时必须位移精确（如图8-9中的虚线AC）。目前较实用的方法是绘制如图8-11（b）的斜线并生成轨迹和空走程序。其程序如