复合材料手糊成型工艺喷射成型.ppt

复合材料手糊成型工艺——喷射成型 手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压（接触压以上）。前者为手糊成型、喷射成型。后者包括对模成型、袋压成型、热压釜成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。 喷射成型定义 将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧（或是在喷枪内混合）喷出，同时将切断的玻纤无捻粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。 喷射成型工艺的发展 喷射成型是为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺. 目前喷射成型在各种成型方法中所占比重很大,美国占27%，日本占16%，用以制造汽车车身、船身、浴缸、异形板、机罩、管道与贮罐的过渡层等. 目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。 喷射成形工艺流程 喷射成型的分类 按照胶液喷射动力可以分为: 气动型 液压型 按照胶液混合形式可以分为: 内混合型 外混合型 先混合型 气动型是空气引射喷涂系统，靠压缩空气的喷射将胶液雾化并喷涂到芯模上。 缺点：部分树脂和引发剂烟雾被压缩空气扩散到周围空气中，因此这种形式已很少使用了。 液压型是无空气液压喷涂系统。靠液压将胶液挤成滴状并喷涂到模具上。 优点：因为没有压缩空气喷射造成的扰动，所以没有烟雾，材料浪费少。 内混合型是将树脂和引发剂分别送到喷枪头部的紊流混合器充分混合。 优点：引发剂不与压缩空气接触，不产生引发剂蒸汽。 缺点：喷枪易堵，必须用溶剂及时清洗。 外混合型是引发剂和树脂在喷枪外的空气中相互混合。 缺点：由于引发剂在同树脂混合前必须先与空气接触，而引发剂又容易挥发，因此既浪费材料又引起环境污染。 先混合型是将树脂、引发剂和促进剂先分别送至静态混合器充分混合，然后再送至喷枪喷出。 喷射成型的优点： ①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本； ②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好； ④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗； ⑤产品尺寸、形状不受限制。 其缺点为：①树脂含量高，制品强度低； ②产品只能做到单面光滑； ③现场污染大，有害工人健康。 喷枪 喷射设备 喷射现场