网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

宇通零部件厂科林空调总装车间现场改善.ppt

宇通零部件厂科林空调总装车间现场改善.ppt

  1. 1、本文档共27页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
宇通零部件厂科林空调总装车间现场改善

——现场改善 空调总装车间 5M1E 5M1E 车间简介 空调事业部,是精益达控股公司——郑州科林车用空调有限公司,是专业从事客车空调器总成及相关零部件研发、生产、销售与服务的高新技术企业。具备50000套空调的年生产能力,是行业规模最大、工艺技术条件最先进的车用空调生产基地。 5M1E 车间简介 该部门拥有芯体生产、空调总装两个车间,共20000平方米的生产作业区。总装车间有新品试制、前期班、总装一班(蒸发器总装)、总装二班(冷凝器总装)、压缩机总装、包装6条自动化总装生产线。 5M1E 车间布置图 5M1E 5M1E 1公司对产品质量问题惩罚严厉,员工的质量意识较强,操作熟练; 2缺乏标准化要求,员工工作交叉,造成缺陷忽略; 3巡检人员对各工序熟练度不够; 4工作简单重复,员工产生厌烦情绪。 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 5M1E 改善措施 5M1E 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等 1生产线上的木质托盘容易卡死,从而造成生产线的停滞。 2流水线上的气动工具缺乏一定的放置地点,造成在工作中因为工具放置不合理影响员工工作。 3不能对使用的工夹具进行维护保养。 5M1E 改善措施 5M1E 1产品上线前首检不到位; 2材料运输不便:吊车不灵活、效率低,人工搬抬易发生磕碰,尤其是芯体。 材料的质量、摆放和库存等 5M1E 改善措施 5M1E 流程,工艺,操作等是否及时、准确、可靠。 1在装配线上有很多作业要求非常精细,工作量也非常大的工作岗位,要大量用到像铆螺丝,扎线束这样小的零件,在进行工作的时候会频繁转身,这样影响了工作效率。 2没有有效利用看板管理。车间内只有部分生产线有看板,且有的看板没得到有效利用。 5M1E 改善措施 5M1E 重点探讨:穿螺丝组合动作分析。 螺丝组合是在蒸发器流水线上的一个应用非常广泛的材料,对于用量比较大的部位的螺丝组合都是采用的直接购进螺丝构件组合。对于那些用量不是很大的螺丝组合一般都是采用直接的人工进行安装组合。 工作要求: 1.穿好螺丝组合为了防止铁垫的滑落,都要求把穿好的成品头朝下防止在成品盒内。 2.在穿铁垫和弹垫的时候一定不能够把他们给顺序穿错。 5M1E 方案一: 双手操作图如下图: 工作:穿螺丝组合 开始:螺丝杆,弹垫,铁垫分别位于工具盒的不同仓格内。穿好的螺丝组合放置的空盒放在边上。 左手 右手 移至工具盒 移至工具盒 移至左手处 取一弹垫 取一螺丝杆 把弹垫穿在螺丝杆上 移至工具盒 取一铁垫 移至左手处 把铁垫穿在螺丝杆上 移至空盒 把螺丝组合放进空盒 统计 左手 右手 2 2 4 4 4 8 5M1E 方案1的数据结果如下表: 时间(min) 螺丝个数\次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 9 11 12 12 10 11 12 9 12 10 2 18 23 21 20 18 21 22 20 17 19 5 52 48 47 50 49 55 60 59 48 59 5M1E 方案二: 双手操作图如下: 工作:穿螺丝组合 开始:螺丝杆,弹垫,铁垫分别位于工具盒的不同仓格内。穿好的螺丝组合放置的空盒放在边上。 左手 右手 移至工具盒 移至工具盒 移至左手处 取两个弹垫 取两个螺丝杆 把弹垫穿在螺丝杆上 移至工具盒 取两个铁垫 移至左手处 把铁垫穿在螺丝杆上 移至空盒 把螺丝组合放进空盒 统计 左手 右手 2 2 4 4 4 8 5M1E 方案二的数据结果如下: 时间(min) 螺丝个数\次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 10 12 14 12 10 12 14 10 12 14 2 20 26 22 20 22 24 22 20 22 24 5 52 48 54 56 60 54 60 58 60 54 5M1E 双手操作分析图如下: 方案三: 5M1E 方案三的数据记录结果如下: 时间(min) 螺丝个数\次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 13 11 15 14 12 13 14 15 13 11 2 24 23 26 25 28 27 29 24 21 22 5 58 60 61 59 57 62 59 57 63 60 5M1E 52.7 55.6 59.6 五分钟平均个数 5M1E 三种方案的分析结果如下: 1.方案1和方案2相比较下,2由于采用了每次都是拿两个零件,这样虽然单次比1慢点,但是由于其实1工作量的两倍,最后的结果是方案2要比1好。 2.由于方案1和2都是采用的单次作业,这样大大的加大了手的移动距离,降低了手的效率。相比较之下,方案3就相对来说要更加的好一点。所以总体的来说,方案三是这三个里面的最优的一个方案 5M1E

文档评论(0)

wyjy + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档