生产件批准程序PPAP教材.pptPPT.ppt

生产件批准程序Production Part Approval Process（ P P A P ）;一、PPAP 概要介绍;3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样适用于供方。 解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程 序为：PPAP（生产件批准程序）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： QPN（新零件质量提高计划）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;6、PPAP 实施的时机和范围： 2）、顾客通知： 组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;一、PPAP 概要介绍;7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系： ;二.PPAP 要求;2.1 设计记录;2.2 任何授权的工程更改文件;2.3 要求时的工程批准;2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果组织有设计责任。;潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA 分析）;潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA 分析）;2.5 过程流程图;过 程 流 程 图 — 案例一;过 程 流 程 图 — 案例二;2.6 过程失效式及后果分析(过程FMEA);潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA分析）;潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA 分析）;2.7 尺寸结果;■ 组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、 草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、 或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日 期、组织名称和零件编号。 ◆ 根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺 寸结果??起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提 交材料中还必须包括描制图纸。 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸 除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的 表格中。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使 用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描 制图或草图等）上的检查图方法。 注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。 ;附录C： 生产件批准 — 尺寸结果;2.8 材料/性能试验结果的记录;附录D： 生产件批准 — 材料试验结果;2.8.2 性能试验结果 ■ 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织 必须对所有的零件或产品材料进行试验。 ■ 试验报告必须说明以下内容： ◆ 被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的 技术规范的编号、日期及更改等级； ◆ 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件； ◆ 进行试验的日期。 注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果 应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。 可以使用附录E给出的性能试验结果表格。 ;附录E： 生产件批准 — 性能试验结果;2.9 初始过程研究;注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和组织取得一致同意。下 面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事 前批准，也可采用其它更适用的替代方法。 注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方 法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的 研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重 要的。 注4：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要