生产规划与现场控制PPT.pptVIP

成本与利益 利益 售价 总成本 直接成本 间接成本 直接材料 直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用 制造成本 管理成本 行销成本 资金成本 浪费领域 时间 空间 意外事故 人力 浪费 间接部门 创意 材料 设备 JIT：一次一点点 一次一点点，永不间断的改善 在JIT观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复生产不同产品 库存的大海掩盖许多问题 库存 产品及制程品质 与其他部门的沟通 与供应商的沟通 与客户的沟通 预防维护 供应商数量 零件数目 准备作业 制程和人员的弹性 预测正确性 计划正确性 排程稳定性 批量 前置时间 出货频率 纸上作业 材料搬运移动距离运输成本 强迫 带来 JIT控制 拉式系统：客户从工厂拉产品；工厂从供应商拉材料。 力求均匀的负荷：当每一个生产中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的速率同步增加，反之同步减少。若有产能闲置，则中心闲置程度相同。 生产的讯号用生产卡传送。 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化。 * * 生产规划与现场控制 纲要 面临环境及系统架构的发展 需求管理 MPS、MRP、JIT 产能规划 生产活动控制 VMI与配送需求规划 现场控制系统（SFC）与SCADA 一、面临环境及系统架构的发展 供应链环境 以快取胜 团队与团队的对抗 资讯的相互透通 资讯技术的变革 1970“S 1980”S 1990”S 2000 自动化工业（单一） 工业自动化（整） 企业再造 协同合作 MRP MRP11 ERP Supply chain 制造商需考虑的问题 降低周期 降低不确定因素 降低前置期 减少供应链中库存 减少在途量 长鞭效应 降低预测错误 减少安全库存 减少物料短缺 更好及时交付/客户服务 生产计划与控制系统 生产计划 资源规划 需求管理 MPS排定 详细物料 计划 物料和产能规划 详细产能计划 选购系统 购买系统 前端 中心 尾端 二、需求管理 在生产计划和控制系统中的需求管理 资源计划 生产计划 需求管理 MPS排定 前端 市场（客户和另外的需求资源 预测 订单 新型客户定位：从进到出的原则 卖主导向：在供应链中高库存风险 工厂 需求：在需求中高频波动 客户导向：在供应链中为不断补充的需求原则 PUSH PULL 市场 生产接单方式 订单生产（MAKE TO ORDER，MTO）： 在收到客户的订单后，才进行产品的生产。最终产品通常包含标准项目和客户特别指定而设计的项目。（新观念：BTO） 接单组装（ATO）：CTO 关键零件根据客户需求预测，事先计划、采购、生产、储存，在接到客户订单时，领出客户指定的关键零件，组装成最终成品。 计划生产（MTS）： 在客户订单到达前，产品就事先生产完成，接到客户订单后直接从仓库中出货。 接单设计（ETO）： 接到客户订单后才开展设计的工作，每张订单都会产生一套新的件号，材料表，途程表。 三、MPS、MRP、JIT 1、制造规划与控制主体简图 客户 供应商 control 原材料 半成品在制品 成品 mps mrp rccp crp 订单、预测 制令单 采购订单 planning 2、MPS的目的 协调各单位的活动，尤其是产销之间的配合 驱动其他计划，如采购、制造、人力、设备、资金等 衡量各单位的绩效 调和客户需求和工厂能力，提供可靠的客户订单交期 评估计划变更的影响 MPS是MRP最主要的输入资料 MRP把MPS中的完成品生产排程转变成零组件的需求数量与时间 MPS是否合理可决定了MRP是不是能发挥作用 3、MPS与MRP 4、MPS与PP（生产规划） 生产规划是征对产品群或（平均产品）而作，而MPS是征对个别完成品而作 生产规划是一种总体规划，通常以每月为一单位，而MPS通常以周为单位 生产规划的计划期间比MPS长 生产规划视产能为决策变数，MPS视产能为限制条件 5、MPS技术 需求时栅（DTF）：在此之前不能再有新的需求，因为来不及交货。因此MPS只考虑订单不考虑预测。MPS的修改必须经过仔细的分析及授权。 计划时栅（PTF）：在DTF和PTF之间，新的订单还会进来，若某期预测大于订单，表示尚有订单会进来，MPS考虑预测量；若订单大于预测，表示预测低估，MPS取订单量。在PTF之后MPS只考虑预测量。 预测可用量（PAB）：表示若采用MPS的行动讯息及计划订单，各期期末的预计库存量。 可答应量（ATP）：在库量、在途量及计划订单量中，尚未承诺给客户的部分。ATP出现在MPS报表中的第一期及有再途订单