申东煤炭集团洗选工艺教材PPT.pptVIP

;一、选煤目的 二、选煤的主要作业环节 三、重介质选煤 四、跳汰选煤 五、结束语;一、选煤目的;二、选煤的主要作业环节; 夹矸煤中煤和矸石的结合处由于煤和矸石内部分子作用力的不同，是最脆弱的、最不稳固的，在夹矸煤受到外力作用时，最容易产生裂纹，进而使夹矸煤破裂，煤和矸石解离。煤和矸石解离越彻底，在洗选过程中，煤和矸石性质差异越明显。如果仅仅从对分选有利角度来看，破碎后物料粒度越小，越有利于分选。; 如果在破碎作业前把合格粒级预先筛出叫预先筛分，它的目的是防止物料过度破碎，可以提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。若用在破碎后以控制破碎产品的粒度叫做检查筛分，它的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。如图1： ;图1 辅助筛分三种形式;2.3 脱水 煤中的水分有内在水分和外在水分之分。（这里是从煤化学工业应用角度来区分的，有的书籍从水分在物料中的赋存形态，将其分为化合水分、结合水分、毛细管水分和自由水分）外水可以用物理机械的方法脱除，内在水分必须加热或用化学方法脱除。选煤厂所说的“脱水”是指脱除外在水分。; 常用的脱水设备有：脱水筛、离心脱水机、真空过滤机、压滤机等。 脱水筛是以薄层物料通过筛面，由于两者性质的差异，在重力场中的相对运动，进而相互脱离。常用的有固定筛和振动筛两种。各式筛子由于结构和原理的不同入料粒度差异很大。脱水效果受含水物料的性质影响较大。 离心脱水机是利用离心力进行固液分离的，其离心力要比重力大上百倍，甚至千倍，所以其处理效果好，而且处理粒级范围宽，但是煤在设备中的破碎程度比较高，煤在滤液中的损失也比较大，而且动力消耗大，设备磨损严重。 ;离心脱水机主要分为过滤式和沉降式两大类（排料是否及时，是否有沉淀层）。过滤式主要用于较粗颗粒物料的脱水，其分离因数（离心力与重力的比值）常在80—200之间；沉降式主要用于细颗粒物料的脱水，其分离因数常在500—1000之间。 真空过滤机和压滤机都是通过介质使固体颗粒和液体分开而实现固液分离的。真空过滤机分为圆盘式和圆筒式真空过滤机。由于真空过滤机是靠负压工作，压力的上限受到大气压的限制，所以过滤的推动力不大。 ; 压滤机常用的有两种：加压过滤机和板框式过滤机。 加压过滤机实际上是将类似于圆盘真空过滤机的设备装入特制的压力容器内，利用压缩空气作为过滤的推动力。它具有连续工作、处理量大、产品水分低的特点。 板框式压滤机有平板板框式压滤机和凹板板框式压滤机之分，主要区别在于滤室的结构不同。当板框式压滤机工作时，油压液缸将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以一定的压力给入，在所有滤室充满后，压滤过程开始。它工作不连续，但效果比较好。;2.4 洗选 由矿井开采出的毛煤含有大量的矸石和少量的杂物（铁器、木块等）。 煤化学研究指出，矸石对商品煤的质量有很大的影响。矸石可燃性差、煤可燃性好；商品煤中含矸率越大，燃烧后所剩余的残渣越多，也就意味着商品煤的灰分越大，发热量越低。而且由于矸石中含有较多的无机硫，降低含矸量，还可以降低商品煤中的硫分。（商品煤中的硫有有机硫和无机硫两种，有机硫仅能用化学方法脱除，成本很高，选煤厂一般只脱除无机硫。）; 降低含矸率，就要利用矸石和煤物理和物理化学性质的差异，借助各种设备将两者分离。现今，实际生产中采用的方法有重选、浮选、电选、磁选、摩擦选等，在实验阶段的还有生物选煤。但目前，使用比较广泛、技术比较成熟、应用比较成功的是浮选和重选两种。 ; 浮选（浮游选矿）是根据煤、矸石界面性质的差异而实现分选的。煤是疏水的、矸石是亲水的，当细粒的煤和细粒的矸石混合物在气水混合物中的时候，煤由于疏水粘附于气泡表面，随着气泡上升而浮出水面；矸石因为亲水而沉于水底，从而实现分离。 浮选设备有浮选机和浮选柱两种，而且需要调浆，需要使用起泡剂和捕收剂。 ; 重选是利用煤和矸石密度的差异而实现分离和相对富集的。据研究，煤的密度≤1.3 Kg/L,而矸石的密度通常≥1.8Kg/L，夹矸煤则介于两者之间。夹矸煤密度越大，矸石含量越多，灰分越高，发热量越低，硫分可能越高。 由于实际洗选中不可能把煤和矸石彻底的分离，商品煤实际上是满足了用户要求的煤、矸混合物，所以在洗选环节还有一个任务就是分级，对产品按照质量分成中煤、精煤等。 ;2.5 拣矸 为了减轻洗选作业环节的负担，选煤厂通常设立拣矸作业环节，除去杂物和大块矸石。有两种方式：人工拣矸和机械排矸。人工拣矸，就是用人工在速度比较慢的皮带上拣出杂物和矸石。人工拣矸，劳动量大、劳动强度高