掺合料心墙堆石坝试验报告1.doc

西藏某水电站掺合料心墙堆石坝 现场生产性试验联合试验成果报告 批准： 审核： 编制：  1试验依据 （1）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001； （2）《土工试验规程》SL237-1999； （3）《西藏某水电站土建及金属结构工程施工招标文件》技术条款（合同编号：SQH/TJ/0402）； （4）《西藏某水电站掺合料心墙堆石坝坝体填筑技术要求》。 2 试验目的 （1）通过室内试验复核设计的有关技术指标 （2）通过现场掺合试验确定一套满足施工强度的（粘土和砂砾石按质量比50：50）掺合工艺，解决掺合均匀和加水至最优含水率的难题。 （3）通过碾压试验确定选择经济有效的施工参数如：铺土方式、铺土厚度、碾压机具（规格型号、自重）、碾压方式（碾压行驶方向，静压和振动的调整等）、碾压遍数等。 （4）通过碾压试验获得与施工有关的技术参数如：压实土的干密度、含水量、渗透系数和碾压前后填料含水的调整量等。 3 试验组织 3.1 技术指导 指挥部、监理、设计、施工单位技术人员全过程参与，进行全面技术指导。 3.2人员安排 由指挥部、监理、设计、施工单位技术人员提出技术要求和质量标准，由试验室具体组织实施，四中队负责心墙掺合料、反滤料的备料生产，六中队配合填料的运输、铺筑和碾压。 3.3场地安排 （1）防渗心墙掺合及碾压试验场地选择在原砂石料场，场地尺寸长50m，宽30m，先用推土机进行场地平整，再用18t自行式振动碾碾压两遍，再铺填粘土和砾石的混合料，再进行振动碾压8～10遍，使场地达到一定的密实度，经监理工程师检查其表面凹凸度（≤±10cm）合格，加水量采用水泵软管上安装水表控制，软管上安装喷头。 （2）反滤料碾压场地选择在已填筑的围堰坝壳料上进行，场地尺寸长80m，宽23m。试验区铺料实际场地使用尺寸见示图2。 （3）接触粘土碾压场地选择在已填筑的围堰心墙料上进行，场地尺寸长80m，宽4.5m。试验区铺料实际场地使用尺寸见示图3。 3.4机械设备方面 50C装载机2台， CAT320挖掘机2台，山推1台，BW216D-2振动碾（自重18t，激振力358KN，凸碾）1台，YZ18G振动碾（自重18t，振动频率28/35Hz，外形尺寸6200长*2400宽*3220mm高，平碾）1台，红色旋风东风自卸车（15t）4台。 3.5试验设备方面 TGT-100型台秤1台，AGT-10型案秤2台，JP-A型架盘天平2台， 200型灌砂筒各2套，取样工具1套，101-1型烘箱2台，容积筒1套，含水率快速测定仪1套，圆孔筛3套，最小干密度试验仪1套，电动相对密度试验仪1套。 4 试验过程 4.1防渗心墙掺合料掺合工艺 4.1.1掺合方案 防渗心墙掺合料掺合工艺主要采用了两种方案。第一种方案为利用天然含水量的砂砾料（≤40mm）和粘土料根据干容重换算成铺料厚度，一层砂砾料、一层粘土料铺料，采取在铺料过程中向砂砾料中加水和不加水两中组合，然后用装载机翻腾拌和，在拌和过程中加水。 第二种方案：第一步，在粘土堆料场用反铲挖沟，沟间距3m，沟深2～3m，然后向沟里灌满水，进行自然渗透1～2天后，用反铲进行充分拌合，使粘土含水量均匀，并达到或超过最优含水率。砂砾料进行灌水，使其湿透，达到饱和状态；第二步，测定充分拌合后的粘土含水率、干容重，测定天然状态砂砾料（≤40mm）含水率、干容重；第三步，根据两种料的干容重换算铺料厚度，采用先铺一层砂砾料，铺料厚度约0.8m，再铺粘土料，铺料厚度1.2 m，砂砾料铺料采用进占法，粘土料铺料采用后退法；第三步，用装载机拌合，拌合过程中，根据不同的拌合遍数，取样在室内用筛析进行颗分、含水量试验，判断是否拌合均匀、含水量是否达到要求。 4.1.2数据分析 第一种方案： 通过多次试验这种方法有三个缺点：（1）由于粘土天然含水量低，在拌和过程中粘土扬尘较大，造成环境污染，且对施工人员身体伤害较大。（2）在掺合过程中粘土容易结块，不易掺合均匀，达不到试验目的。（3）掺合过程中加水很难控制。 第二种方案： 通过多次现场对粘土加水取样试验，在掺合前，粘土含水量可达10%~16%，加水后的粘土干容重为1.34(g/cm3)，天然砂砾料干容重为1.946(g/cm3),砂砾料含砂率（≤5mm）为42%，据此理论计算粘土料和砂砾料掺和体积比为：1.5:1。通过粘土不同含水量掺合试验，粘土含水量≤14%时掺合效果最佳，粘土含水量≥14%时掺合过程中粘土容易结块。掺合4遍后，通过室内颗分试验，粘土料和砂砾料掺合均匀。掺合前用于掺合的砂砾料砂率（≤5mm）为42%，掺合后掺合料≤5mm粒径颗粒含量平均为72.3%，据此测算粘土和砂砾料的质量比为：60：56，与理论计算十分吻合，掺合均匀。掺合后掺合料≤0.075mm粒径颗粒含量平均为41.1