第七章冲模结构及设计PPT.pptVIP

卸料零件与卸料方式 三、卸料与推件零件的设计 刚性卸料装置 1—凸模 2—卸料螺钉 3—弹性元件 4—卸料板 5—凹模 6—推件块 7—推杆 弹性卸料装置 废料切刀 推件、顶件装置 1—滑块 2—挡铁 3—横梁 4—推杆 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内； 向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。 推件装置 1—顶件块 2—凹模 3—托杆 4—橡胶 5—托板 6—支承板 7—拉杆 弹性顶件装置 弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。 弹簧选择原则: ① 所选弹簧必须满足预压力 F0 的要求 ； ② 所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH 2的要求ΔH2≥ΔH； ③ 所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 。 弹簧和橡胶的选用 弹簧的选用 弹簧特性曲线 卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶； 拉深压边：选用较软的橡胶。 模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般 取小于 35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%～15%。 橡胶的选用 橡胶特性曲线 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 四、固定与紧固零件设计 1、模架 导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。 常用模架形式： （a）对角导柱模架 ；（b）后侧导柱模架 （c）中间导柱模架 ；（d）四导柱模架 a)对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 滚动导向模模架 模柄与上模座的连接形式： 2、模柄 基本要求： ① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ② 与上模正确而可靠连接。 材料：Q235、Q275钢 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄 * 冲压工艺及冲模设计 谭险峰 （tanxf_niat@163.com ) 南昌航空大学塑性工程系 第七章 冲模结构及设计 本章教学目的： 了解冲模的类型、组成； 了解冲模的结构特点； 掌握冲模零部件的设计计算方法； 了解冲模与冲压设备之间的关系； 了解冲压设备的选择方法。 按工序性质可分为冲裁模（落料模、冲孔模、切断模、切口模、切 边模、 剖切模）、弯曲模、拉深模、翻边模、胀形模等； 按工序组合方式可分为单工序模、复合模和（多工位）级进模； 按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等； 按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金 冲模、聚氨酯冲模等； 按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒 装模； 按自动化程度可分为手工操作模、半自动模和自动模。 §7-1 冲模的分类及组成 一、冲模的分类 批量 项目 单件 小批量 中批量 大批量 大量 大件 中件 小件 1 1 1 1~2 1~5 1~10 2~10 5~50 10~100 20~300 50~1000 100~5000 300 1000 5000 模具 形式 简易模 组合模 简单模 简单模 组合模 简易模 级进模、复合模 简单模 半自动模 级进模、复合模 简单模 自动模 级进模 复合模 设备 形式 通用压力机 通用压力机 高速压力机 自动和半自动机 通用压力机 机械化高速压力机、自动化 专用压力机 自动机 冲压件生产批量与合理模具形式 注：表内数字为每年（单班）产量的概略数值（千件） 比较项目 复合模 级进模 冲压精度 高级和中级精度（3~5级） 中级和低级精度（5~8级） 制件形状特点 零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制 可以加工复杂、特殊形状的零件，如宽度很小的异形件等 制件质量 由于压料冲裁同时得到校平、制件平整（不弯曲）且有较好的剪切断面 中、小件不平整（弯曲），高质量件需校平 生产效率 制件被顶到模具工作面上，必须用手工或机械排除，生产效率稍低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 使用高速自动压力机 操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，不作推荐 可在行程次数为每分钟400次或更高的高速压力机上工作 工作安全性 手需伸入模具的工作区，不安全，需采用技术安全措施 手不需伸入模具的工作区，比较安全 多