第六章水汽监督及加药系统PPT.ppt

水汽监督及加药系统 监督的目的 水汽监督的目的是通过对热力系统进行水汽品质化验，准确地反映热力系统水汽质量变化程度，掌握运行规律，及时地进行调整处理，确保水汽质量合格，防止在热力系统中产生腐蚀、结垢、积盐，确保机组安全经济地运行 . 锅炉给水系统中流动着的水虽然较纯净，但其中往往含有氧和二氧化碳。它们常常是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。 铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀。铁的电极电位总是比氧的电极电位低，铁为阳极，受到腐蚀：Fe →Fe2+ + 2e；氧为阴极，进行还原：O2 + 2H2O + 4e →40H-。溶解氧起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的因素。铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe2+，在水中进一步发生反应并在金属表面形成鼓包和蚀坑现象。其化学反应分别如下： Fe2+ + 2OH- →Fe（OH）2 4 Fe（OH）2+ 2H2O + O2 →4 Fe（OH）3 Fe（OH）2+ 2 Fe（OH）3 →Fe3O4 + 2H2O 水中有游离CO2存在时，水呈酸性反应：CO2+ H2O →H++HCO3-。水中H+的量增多，就会产生氢去极化腐蚀。CO2溶于水虽然只显弱酸性，但当它溶在很纯的水中时，还是会显著地降低其PH值。 在给水系统的水流中，若同时含有O2和CO2时，则金属的腐蚀更严重，腐蚀速度更快。O2的电极电位高，易形成阴极，侵蚀性强。CO2使水呈微酸性，破坏保护膜。 为了防止给水系统金属的腐蚀，主要的方法是减少水中的溶解氧，或在一定条件下增加溶解氧，减缓氧腐蚀；并提高给水的PH值，消除CO2腐蚀。 用化学加药系统实现给水和凝结水的加氨、加氧及联胺加药处理，对闭式冷却水进行加氨和联胺处理，从而控制水中的PH值及氧含量等，防止热力设备腐蚀、结垢，满足现场水质处理的要求，确保机组的安全经济运行。 氨水配置 1、浓氨水配置 2、液体氨气加入 3、浓度：一般1%~5%的稀溶液 4、氨箱水溶液电导率 实际加氨量以调整试验决定，给水中含氨量一般保持在1.0~2.0mg/之间。 加联氨系统 给水和凝结水加联氨系统 有些电厂在机组启动初期或凝结水精处理系统不正常情况下（出水水质达不到要求），为减缓系统腐蚀，并在低温区促进生成Fe3O4氧化膜，给水采用加联胺和氨（又称AVT）处理。 加药点给水设在除氧器下水管上，凝结水设在精处理混床出水母管上 加联胺（化学除氧）原理 联胺（N2H4）又名肼，常温时为无色体，易挥发，易溶于水。遇水会结合成稳定的水和联胺（N2H4·H2O，40%联胺水溶液，又名水合联胺）。空气中有联胺对呼吸系统及皮肤有侵害作用。空气中联胺蒸汽量最高不允许超过1mg/L。联胺蒸汽量含量达4.7%，遇火便发生爆燃现象。 联胺在碱性水溶液中，是一种很强的还原剂，可将水中的溶解氧还原。 N2H4 + O2 → N2 +2H2O 在高温（t200℃）水中，N2H4可将Fe2O3还原成Fe3O4以至Fe反应式如下： 6Fe2O3 + N2H4 → 4 Fe3O4 + N2 + 2H2O 2 Fe3O4 + N2H4 → 6FeO + N2 + 2H2O 2FeO + N2H4 → 2Fe + N2 + 2H2O N2H4还能将CuO还原成Cu2O或Cu ，反应式如下： 4CuO + N2H4 → 2Cu2O + N2 + 2H2O 2Cu2O + N2H4 → 4Cu + N2 + 2H2O 联胺的这些性质可用来防止锅内结铁垢和铜垢 联胺条件 联胺和水中溶解氧的反应速度受温度、PH值和联胺过剩量的影响，为使N2H4和水中溶解氧的反应进行得迅速且完全，应维持以下条件： a.使水有足够温度。温度愈高，反应愈快。高压及以上电厂，给水温度一般大于或等于215℃。 b.使水维持一定的PH值。一般在9～11（8.5~9.2）之间。 c.使水中联胺有足够过剩量。过剩量愈多，除氧所需时间愈少。省煤器进口给水20~50μg/I。 联胺水溶液显弱碱性，遇热会分解：3 N2H4→N2＋4NH3，过剩的N2H4分解还可以提高给水PH值 配制溶液和加入 1、0.1%~0.2%的联胺水溶液。 2、计量泵 3、储存：因挥发、易燃、有毒性。严禁明火、 防护用具、有良好的通风和水源。 化验不可以用嘴吸取。 机组联合启动时的水汽监督 1．热力系统和锅炉必须在冲洗至合格时，才允许机组联合启动（冲转）；未经化学清洗的过热器于机组联合启动前应用加入氨和联氨的除盐水反冲洗。 2．在机组联合启动过程中给水质量（省煤器入口） 机组联合启动过程中给水质量 炉型 Fe（μg/L ） SiO2（μg/L） O2（μg/L） 硬度（μmol/L） PH（25℃） N2H4（μg/L） 直流炉 ≤50 ≤30 ≤ 30 ～ 0 9.0 ～9